机械性能好：PEEK具有优良的力学性能，是所有树脂中韧性和刚性结合较完美的材料。PEEK刚性高，其强度和耐疲劳性可以与一些金属和合金材料相媲美，即使在高温下PEEK也能保持较高的强度，200℃时的弯曲强度可达24MPa，250℃时弯曲强度和压缩强度可达12~13MPa，特备适于制造在高温下连续工作的构件。PEEK机械性能：PEEK线性膨胀系数小（接近金属铝），尺寸稳定性好。另外，PEEK还具有良好的耐蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，且不会因时间的延长而产生明显延伸。在汽车工业中，PEEK材料被用来制造高性能的零部件。PEEK零件尺寸

PEEK（聚醚醚酮）：PEEK是特种工程塑料中发展较慢的一个，且价格昂贵，1981年由英国ICI公司较先开发成功并实现商品化。PEEK是一种半结晶型聚合物，综合性能优异，在大部分场合可替代金属材料使用，主要应用于航空航天、核电、医疗器械、电子半导体等领域。PEEK价格昂贵，一般国产PEEK每公斤几百元，进口PEEK每公斤超过千元。PEEK的昂贵与其突出的性能是分不开的，与其他树脂材料相比，PEEK在耐高温性、机械性能、稳定性、耐腐蚀性、抗老化性、加工性能等方面都表现十分出色江苏PEEK制品厂家供应可通过挤出工艺生产各种形状的PEEK塑料制品。

PEEK材料的未来前景：环保和可持续发展：随着全球对环保和可持续发展的日益关注，PEEK作为一种可回收和再利用的工程塑料，将在未来的环保产业中发挥重要作用。通过回收和再利用废旧PEEK制品，不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。总之，PEEK作为一种高性能的工程塑料，在航空航天、医疗器械、石油勘探和汽车工业等领域具有普遍的应用前景。随着科技的不断进步和工业的快速发展，我们有理由相信，PEEK材料将在未来的科技和工业领域中发挥更加重要的作用。

PEEK性能：耐高温性：具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），其负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。自润滑性：具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。耐腐蚀性：除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。PEEK塑料能够有效减少噪音，是机械设备的重要组成部分之一。

英国开发了通过亲核取代反应路线合成聚芳醚酮的工艺技术，并取得突破性进展。1977年，英国首先开始研究聚芳醚酮的重要品种——聚醚醚酮，1980年开始在市场销售，[1]以VictrixPEEK为商品名投放市场。1982年，聚醚醚酮的产量达到1000吨。1982年，日本也开始销售聚醚醚酮。自1982年实现工业化生产后，作为热塑性工程塑料，在电子电器、机械仪表、交通运输、航空航天等众多领域内获得普遍应用。PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。国内产业升级带动PEEK塑料制品行业发展。江苏PEEK制品厂家供应

专业的研发团队提升PEEK塑料制品的品质。PEEK零件尺寸

在现代工程与科学领域，材料的选择对于项目的成功与否具有至关重要的影响。PEEK的主要应用领域：汽车等运输机械领域，PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长较为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。PEEK零件尺寸