在工作过程中，物料通过除铁器时，铁磁性杂质在磁场的作用下被吸附在磁路上。随着吸附的杂质越来越多，磁场强度逐渐减弱。为了保证除铁效果，需要定期对除铁器进行清理。此时，通过操作卸铁机构，将吸附在磁路上的铁磁性杂质清理，恢复磁场强度。除铁器的类型多种多样，常见的包括电磁除铁器、永磁除铁器、自卸式除铁器等。不同类型的除铁器在结构、工作原理和应用场景上略有差异。例如，电磁除铁器需要通电产生磁场，适用于物料中含铁量较高的情况；永磁除铁器则利用永磁材料产生的稳定磁场，适用于物料中含铁量较低的情况。自卸式除铁器则具有自动卸铁功能，适用于连续生产的场合。除铁器在回收利用行业中也有广泛应用，用于分离废旧金属。铁屑除铁器

本设备在选择时有自己的选型指南：1.根据杂质除净率的要求，施工现场的环境等选择正确的设备；2.安装在皮带机头部时，因为物料有惯性，离开皮带时处于松散状态，这样利于出去物质中的铁磁性物料；3.皮带机中部安装本设备时可以将托辊改为无磁平托辊，这样除铁的效果就进一步提高了；4.现场环境特殊，情况复杂时，就应该为用户进行特殊设计，以满足对特殊情况的要求；5.当采用多级除铁时后级的除铁犀利应该过于前级的，否则就会出现低除铁的效果。铁屑除铁器化学除铁器通过添加特定化学药剂来沉淀铁离子。

除铁器的工作原理和种类除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。电磁和永磁除铁器具体分类和应用如下:电磁除铁器。电磁除铁器按卸铁方式可分为白动卸铁和人工卸铁两种:按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等;此外还有超导式和振动式电磁除铁器。

研制新型电磁除铁器电源。电源是电磁除铁器的主要构件之一，其性能决定了除铁器的运行状态和性能。尽管利用二极管和可控硅制造的除铁器电源具有制造工艺简单、成本低等优点，但其交流谐波分量大、功率因数低、相间容易不平衡和不宜于实现智能控制。高学朋引介绍了利用IGBT和MOSFET设计制造的新型除铁器电源。它具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其它智能设备连接等优点。同时，在设计中充分利用了电磁除铁器的电感量大，直流电阻小的电感特性，省去了中频变压器或滤波电感等一些常规电源必要的元器件，降低了成本，使之成为具有较高性价比的新型电磁除铁器电源。除铁器的安装位置应carefully选择，以确保较佳的除铁效果。

超导式电磁除铁器。该除铁器本体线圈采用铌钛超导线，线圈在-269℃低温环境下，当电流通过铌钛导线时，其电阻为零。电能全部转化为磁能，实现节能、强磁。目前国内尚无厂家生产。永磁除铁器，永磁除铁器是随着我国稀土技术的发展而开发的新型除铁器。我国稀土资源普遍，各种稀土永磁材料发展应用均十分迅速。永磁除铁器按卸铁方式可分为带式自动卸铁、板式人工卸铁、手动式卸铁和翻板式卸跌4类。另外还有管道式、隔栅式、栅格架式、通道式、永磁滚筒、转筒式等。抽屉式除铁器可方便拆卸清理，适用于需要频繁清理铁杂质的场合。无锡金属除铁器工作原理

长时间未使用的除铁器应进行清洗和消毒处理。铁屑除铁器

高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更好的材料，使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150 mT，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。出现了较强磁除铁器，其磁力指数是常规除铁器的4倍多。开发大功率除铁器。除铁器除铁能力的判定原来往往以磁场强度来表征。对除铁器的除铁能力进行了研究，认为影响除铁能力的因素除磁场强度外，更重要是除铁器的功率。因此，开发大功率除铁器以提高除铁能力，将是以后的发展方向。铁屑除铁器