瓦楞原纸和至少一个衬垫通过在瓦楞原纸和一个或多个衬垫之间布置胶粘剂来彼此附着而形成所述瓦楞纸板。瓦楞纸板推荐地包括至少两个衬垫和至少一个瓦楞原纸。瓦楞纸板还可包括多于一个瓦楞原纸和多于两个衬垫。衬垫通过胶粘剂附着至瓦楞原纸的至少一个表面。推荐将胶粘剂施加在有波纹的瓦楞原纸的至少一个表面上，之后将衬垫附着至所述表面。胶粘剂可例如是基于淀粉的胶，其可从多种植物中提取。一些常见的植物是玉米、小麦、稻、马铃薯、木薯和豌豆。淀粉推荐是天然的，即未进行淀粉的改性。胶粘剂还可包含水、氢氧化钠和硼酸。还可添加其他添加剂，例如改进湿强度或胶粘剂粘结强度的添加剂。另外，可添加其他功能性化学品(例如硼砂、乙二醛或其混合物)以改进例如耐湿性或凝胶行为。可使用该区域中的任何常规胶粘剂。配料的纤维素纤维可为任何种类的纤维，例如硬木和/或软木纤维。瓦楞纸板、一个或多个衬垫和/或瓦楞原纸可由任何种类的纸浆制备，例如化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆和化学热机械纸浆(ctmp)以及中性亚硫酸盐半化学(nssc)纸浆。配料可包含原始纸浆和/或再循环纸浆中的任何一种。配料推荐包含微原纤化纤维素(mfc)。通过将mfc添加至配料。印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。河源质量纸板生产过程

    铜版纸的压力来自出口减少、新增产能；白卡景气受新产能冲击影响景气下滑；新闻纸走出低谷还待时日。由于纸业需求萎缩、高库存、运费下降及汇率因素，纤维原料价格9月以后出现回落，木浆价格回落15%，废纸价格回落60%，预计浆价将在重心下移后趋稳。纤维原料价格下降利于企业降低成本。纸板方法实例对于印刷工作者而言，背面粘脏、蹭脏、是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问题。对于包装产品，大多使用较厚的纸板250g/m2以上印刷，所以纸板的挺度较薄纸高，因此可以采用把印刷后的半成品旋转90°，侧面着地垂直放置，这样减少了每张印刷品之间的正压力，从而避免了背面粘脏，使用效果不错，建议同行不妨一试。中国台湾礼品盒纸板批发工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等。

    根据本发明的纸板包括顶部、底部和中部部分。顶部部分推荐构成纸板的总厚度的20-25％，底部部分推荐构成纸板的总厚度的20-25％，并且中部部分推荐构成纸板的总厚度的50-60％。纸板的密度根据iso534:2011测量。纸板的底部部分的密度通过研磨出纸板的顶部和中部部分然后根据标准测量剩余底部部分的密度来测量。在测量纸板的顶部部分的密度和中部部分的第二密度时，适用相同的程序。sct值根据iso9895测量。基于在横向机器方向(cd)上测量的sct值和在纵向机器方向(md)上测量的sct值来计算几何sct值。根据(mdxcd)1/2由在横向机器方向和纵向机器方向上的值来计算几何sct值。然后通过将sct值除以克重来计算sct指数。因此sct指数的单位为nm/g。本发明还涉及一种瓦楞纸板，所述瓦楞纸板包括瓦楞原纸(波纹纸)和至少一个衬垫，其中瓦楞原纸和/或衬垫包括顶部、底部和中部部分，其中顶部和底部部分具有密度，并且底部部分具有第二密度，其中第二密度高于密度。瓦楞纸板因此包括至少一个如上所述的纸板。通过提供纸板以及使所述纸板瓦楞化以制备瓦楞原纸来制备瓦楞原纸。瓦楞化工艺可以任何已知方式进行。

    纳米原纤状纤维素可含有一些半纤维素；量取决于植物来源。经预处理的纤维例如水解的、预溶胀的或氧化的纤维素原料的机械分解用合适的设备进行，例如精磨机，研磨机，均化器，胶体排出装置(colloider)，摩擦研磨机，超声波超声仪，流化器如微流化器、宏观流化器或流化剂型均化器。取决于mfc制造方法，产品还可含有细粒或纳米结晶纤维素或例如在木质纤维或造纸过程中存在的其他化学品。该产品还可含有各种量的未被有效地原纤化的微米尺寸的纤维颗粒。mfc由木质纤维素纤维制备，包括硬木或软木纤维两者。其还可由微生物来源、农业纤维如麦草浆、竹子、甘蔗渣或其他非木质纤维来源制成。其推荐由纸浆制成，包括来自原始纤维的纸浆，例如，机械、化学和/或热机械纸浆。其还可由损纸或再生纸制成。上述mfc的定义包括但不限于在纤维素纳米原纤维(cnf)上新提出的tappi标准w13021，其定义了含有多个基础原纤维的纤维素纳米纤维材料，其具有结晶和无定形区域两者，具有高纵横比，宽度为5-30nm并且纵横比通常大于50。为了与国外沟通信息、交流技术，现在按照标准组织的建议，把区别纸张与纸板标准的定量确定为225g/㎡。

    例如纤维素微原纤维、原纤化纤维素、纳米原纤化纤维素、原纤维聚集体、纳米级纤维素原纤维、纤维素纳米纤维、纤维素纳米原纤维、纤维素微纤维、纤维素原纤维、微原纤状纤维素、微原纤维聚集体和纤维素微原纤维聚集体。mfc的特征还可在于各种物理或物理化学性质，例如大的表面积或其在分散在水中时在低固体(1-5重量％)下形成凝胶状材料的能力。纤维素纤维推荐原纤化至这样的程度，即，使得所形成的mfc的终比表面积为约10至约300m2/g或更推荐30-200m2/g，用bet方法对冷冻干燥的材料进行测定。存在制造mfc的各种方法，例如单次或多次精磨，预水解然后是精磨或高剪切分解或原纤维的释放。通常需要一个或若干个预处理步骤，以使mfc制造既节能又可持续。因此，待供应的纸浆的纤维素纤维可进行酶法或化学预处理，例如以降低半纤维素或木质素的量。纤维素纤维可在原纤化之前进行化学改性，其中纤维素分子含有除了在原始纤维素中所发现的之外(或更多)的官能团。这些基团尤其包括羧甲基(cmc)、醛和/或羧基(通过n-氧基介导的氧化获得的纤维素，例如“tempo”)或季铵(阳离子纤维素)。在以上述方法之一进行改性或氧化后，更容易将纤维分解成mfc或纳米原纤状尺寸或nfc。我们通常把薄纸称为纸张，把厚纸称为纸板。广州产品纸板供应

对于包装产品，大多使用较厚的纸板250g/m2以上印刷，所以纸板的挺度较薄纸高。河源质量纸板生产过程

    增加的脱水压力还可通过使用在待脱水的幅材所位于的所述至少一个丝网下方和/或上方施加的真空来实现。真空可通过任何合适的设备产生，例如吸箱(suctionbox)。重要的是在不使用压辊辊隙的情况下实现增加的压力。“压辊辊隙”意指在相对彼此施压的两个辊之间形成的辊隙。压辊辊隙的使用将不能形成上述的密度差，因为不允许移除的水自由地流过幅材。幅材的脱水推荐地从幅材的两侧，即从幅材的侧和第二侧进行。推荐的是，脱水从幅材的两侧同时进行。可推荐的是，脱水通过使用双丝网进行。通过从幅材的侧和第二侧使幅材脱水，幅材的细料被集中到幅材的中部部分，引起密度增加。还推荐的是，从幅材的两侧移除大约相同量的水，以确保细料被集中到幅材的中部部分。密度差推荐为至少10％，推荐至少15％，并且推荐15-30％。已经发现，通过使幅材或纸板的中部部分更致密，可减少当在瓦楞纸板中使用纸板时的脱层问题。幅材或纸板的顶部和底部部分与中部部分之间的密度差应为至少10％。已经显示，至少10％的密度差足以改进脱层问题。然而，推荐的是密度差为至少15％。对于大多数应用而言，既要获得良好强度的产品又要减少脱层的密度差为15-30％。河源质量纸板生产过程

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