由于通过根据本发明的方法制备了具有更多孔的顶部和底部部分的幅材，因此可在压制期间从幅材移除更多的水。因此，可容易地在压制部之后制备具有较含量的产品。纸板的密度推荐高于680kg/m3。瓦楞原纸的密度推荐高于750kg/m3。衬垫的密度推荐高于800kg/m3。纸板的顶部和底部部分与纸板的中部部分之间的密度差推荐为至少10％。推荐的是密度差为至少15％。纸板的几何sct指数推荐高于32nm/g，更推荐高于35nm/g，并且甚至更推荐高于37nm/g。基于纤维总量计，配料推荐包含大于50重量％的nssc纸浆。甚至更推荐的是，配料包含大于65重量％或甚至更推荐高于80重量％的nssc纸浆。已经发现nssc纸浆包含合适量的粘结细料，其有助于在根据本发明的脱水期间产生密度差，这使得非常适合使用大量的nssc纸浆来制备根据本发明的纸板。nssc纸浆在制造瓦楞纸板时尤其有用。基于纤维总量计，配料可进一步包含％的微原纤化纤维素(mfc)。推荐的是，基于纤维总量计，配料包含2-5重量％的mfc。mfc的添加已显示出既增加了纸板的强度，又有助于出现的密度差。推荐地，通过改变在脱水部中丝网在辊上的包角和/或通过使用真空来实现增加的压力。纸板推荐地是瓦楞原纸，其中该方法还包括使纸板瓦楞化。采用把印刷后的半成品旋转90°，侧面着地垂直放置，这样减少了每张印刷品之间的正压力。中山复合纸板标准

    铜版纸的压力来自出口减少、新增产能；白卡景气受新产能冲击影响景气下滑；新闻纸走出低谷还待时日。由于纸业需求萎缩、高库存、运费下降及汇率因素，纤维原料价格9月以后出现回落，木浆价格回落15%，废纸价格回落60%，预计浆价将在重心下移后趋稳。纤维原料价格下降利于企业降低成本。纸板方法实例对于印刷工作者而言，背面粘脏、蹭脏、是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问题。对于包装产品，大多使用较厚的纸板250g/m2以上印刷，所以纸板的挺度较薄纸高，因此可以采用把印刷后的半成品旋转90°，侧面着地垂直放置，这样减少了每张印刷品之间的正压力，从而避免了背面粘脏，使用效果不错，建议同行不妨一试。江门质量纸板制造我们通常把薄纸称为纸张，把厚纸称为纸板。

    corrugating)以制备瓦楞原纸的步骤。纸板推荐地是衬垫。本发明还涉及一种纸板，其包括顶部、底部和中部部分，其中纸板的顶部和底部部分具有密度，并且纸板的中部部分具有第二密度，其中第二密度高于密度。推荐的是第二密度比密度高至少10％。推荐的是密度高于600kg/m3，推荐600-800kg/m3，并且推荐的是第二密度高于700kg/m3，推荐700-900kg/m3。纸板推荐地具有高于680kg/m3、推荐高于700、甚至更推荐高于750kg/m3或甚至更推荐高于800kg/m3的密度。纸板推荐地具有高于32nm/g、推荐高于35nm/g或甚至更推荐高于37nm/g的几何sct值。推荐的是，基于纤维总量计，纸板包含大于50重量％的nssc纸浆，甚至更推荐大于65重量％或甚至更推荐大于80重量％。基于纤维总量计，纸板推荐包含％的微原纤化纤维素。纸板可为衬垫。纸板也可为瓦楞原纸。瓦楞原纸的克重为80-220g/m2，推荐100-150g/m2。通过本发明已经发现，由于增加了瓦楞原纸的强度，因此可降低所制备的瓦楞原纸的克重。一种瓦楞纸板，其包括瓦楞原纸和至少一个衬垫，其中瓦楞原纸和/或衬垫包括顶部、底部和中部部分，其中顶部和底部部分具有密度，并且底部部分具有第二密度，其中第二密度高于密度。

    增加的脱水压力还可通过使用在待脱水的幅材所位于的所述至少一个丝网下方和/或上方施加的真空来实现。真空可通过任何合适的设备产生，例如吸箱(suctionbox)。重要的是在不使用压辊辊隙的情况下实现增加的压力。“压辊辊隙”意指在相对彼此施压的两个辊之间形成的辊隙。压辊辊隙的使用将不能形成上述的密度差，因为不允许移除的水自由地流过幅材。幅材的脱水推荐地从幅材的两侧，即从幅材的侧和第二侧进行。推荐的是，脱水从幅材的两侧同时进行。可推荐的是，脱水通过使用双丝网进行。通过从幅材的侧和第二侧使幅材脱水，幅材的细料被集中到幅材的中部部分，引起密度增加。还推荐的是，从幅材的两侧移除大约相同量的水，以确保细料被集中到幅材的中部部分。密度差推荐为至少10％，推荐至少15％，并且推荐15-30％。已经发现，通过使幅材或纸板的中部部分更致密，可减少当在瓦楞纸板中使用纸板时的脱层问题。幅材或纸板的顶部和底部部分与中部部分之间的密度差应为至少10％。已经显示，至少10％的密度差足以改进脱层问题。然而，推荐的是密度差为至少15％。对于大多数应用而言，既要获得良好强度的产品又要减少脱层的密度差为15-30％。建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等。

    例如纤维素微原纤维、原纤化纤维素、纳米原纤化纤维素、原纤维聚集体、纳米级纤维素原纤维、纤维素纳米纤维、纤维素纳米原纤维、纤维素微纤维、纤维素原纤维、微原纤状纤维素、微原纤维聚集体和纤维素微原纤维聚集体。mfc的特征还可在于各种物理或物理化学性质，例如大的表面积或其在分散在水中时在低固体(1-5重量％)下形成凝胶状材料的能力。纤维素纤维推荐原纤化至这样的程度，即，使得所形成的mfc的终比表面积为约10至约300m2/g或更推荐30-200m2/g，用bet方法对冷冻干燥的材料进行测定。存在制造mfc的各种方法，例如单次或多次精磨，预水解然后是精磨或高剪切分解或原纤维的释放。通常需要一个或若干个预处理步骤，以使mfc制造既节能又可持续。因此，待供应的纸浆的纤维素纤维可进行酶法或化学预处理，例如以降低半纤维素或木质素的量。纤维素纤维可在原纤化之前进行化学改性，其中纤维素分子含有除了在原始纤维素中所发现的之外(或更多)的官能团。这些基团尤其包括羧甲基(cmc)、醛和/或羧基(通过n-氧基介导的氧化获得的纤维素，例如“tempo”)或季铵(阳离子纤维素)。在以上述方法之一进行改性或氧化后，更容易将纤维分解成mfc或纳米原纤状尺寸或nfc。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板。汕尾品质纸板价格

为了与国外沟通信息、交流技术，现在按照标准组织的建议，把区别纸张与纸板标准的定量确定为225g/㎡。中山复合纸板标准

    所制备的纸板的强度得以增加。另外，已经发现，如果增加配料中的细料材料的量，则更容易实现期望的密度差。当在高脱水压力下经历脱水时，mfc倾向于被集中到幅材的中部。基于纤维总量计，添加至配料的mfc的量推荐为％的微原纤化纤维素，推荐2-5重量％。在本专利申请的上下文中，微原纤化纤维素(mfc)应意指至少一个维度小于100nm的纳米尺度的纤维素颗粒纤维或原纤维。mfc包括部分或完全原纤化的纤维素或木质纤维素纤维。释放的原纤维的直径小于100nm，而实际的原纤维直径或粒度分布和/或纵横比(长度/宽度)取决于来源和制造方法。小的原纤维被称为基础原纤维(初级原纤维)并且直径约为2-4nm而常见的是聚集形式的基础原纤维(其也被定义为微原纤维)(fengel,d.,ultrastructuralbehaviorofcellwallpolysaccharides,tappij.,march1970,vol53,.)是在制造mfc时获得的主要产品，例如通过使用延长的精磨过程或压降分解过程制造。取决于来源和制造方法，原纤维的长度可在约1至大于10微米内变化。粗mfc级可含有相当大部分的原纤化纤维，即来自管胞(纤维素纤维)的突出原纤维，以及一定量的从管胞(纤维素纤维)释放的原纤维。mfc有不同的首字母缩略词。中山复合纸板标准

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