冲压加工的经济性：1、降造成本的主要措施1)提高工艺的合理化水平。2)设计各个工件同时加工的模具。3)用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。5)提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。三、冲压加工工序1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：1)分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。2)塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。冲压工序的五种变形：1、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。5、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。在冲压件过程中为了提高生产率。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。南湖区高韧性冲压件服务热线

在设计冲压件时，应根据产品的可制造性遵循以下设计原则：1.五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，且易于装配和维修。2.五金冲压件必须有利于提高材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下使用低价材料。3.五金冲压件必须外形简单，结构合理，这样才能简化模具结构，优化工序数量，即以少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不使用其他加工方式，有利于冲压作业，便于组织实现机械化、自动化生产，提高劳动生产率。海宁高镜面冲压件咨询热线立体压制:将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坏料外形或高度厚度。

    冲压件使用的注意事项：1、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱。2、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。3、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。4、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。5、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。6、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。7、生产者站立要恰当，手和头部应与冲压件保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。分享来自福泰汽车装饰。8、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。9、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋。10、有油质时须及时清理，以免地滑摔跤。

冲压的特点冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。重复精度高、规格一致，产品质量稳定.冲压件一般不再经切削加工，或需要少量的切削加工。冲压靠压力机和模具完成加工过程,操作简便,生产效率高.a采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序。冲压定义*冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量。

    精密冲压件和机械加工件的区别，谈起冲压件，越厚的件压力就越要大，精冲的特点及应用。精冲的特点，精密冲裁【简称精冲】是在普通冲裁工艺的基础上发展起来的一种板料加工方法，它是通过提高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精冲或精冲与其他成形工艺复合的工序，获得精冲制件。与普通冲裁工艺相比，精冲工艺具有如下特点：1、普通冲裁件的尺寸精度一般为IT9至IT12级，而精密冲压件的尺寸精度一般为IT7至IT9级，对于厚度为，其内形尺寸精度可达到IT6级；2、普通冲裁件的剪切面粗糙度高于断面粗糙，而精密冲压件剪切面粗糙度低于断面光洁；3、精密冲压件表面完好率可达1级，一般为2级，一般毛刺高度为；4、精冲模具结构复杂，制造精度要求高；5、虽然可以设计制造液压精冲模安装在普通冲床或液压机上实现精冲工艺，但现代精冲生产采用高精高效精冲压力机效果更好。冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗。秀洲区高韧性冲压件服务商

变形工序:使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。南湖区高韧性冲压件服务热线

    通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一次成形工艺方法叫做冲压。由于冲压通常在冷态下进行,因此也称为冷冲压。只有当板材厚度超过8~100mm时,才采用热冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材,故也称板材冲压。某些非金属板材(如胶木板、云母片、石棉、皮革等)亦可采用冲压成形工艺进行加工。冲压广泛应用于金属制品各行业中,尤其在汽车、仪表、、家用电器等工业中占有极其重要的地位。冲压成形需研究工艺设备和模具三类基本问题。板材冲压具有下列特点:(1).高的材料利用率。(2).可加工薄壁、形状复杂的零件。(3).冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。(4).能获得质量轻而强度高、刚性好的零件。(5).生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。冲压模具制作成本高,因此适合大批量生产。对于小批量、多品种生产,常采用简易冲模,同时引进冲压加工中心等新型设备,以满足市场求新求变的需求。板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性的合金刚等。如前所述,材料形状有板材和带材。冲压生产设备有剪床和冲床。剪床是用来将板材剪切成具有一定宽度的条料,以供后续冲压工序使用,冲床可用于剪切及成形。南湖区高韧性冲压件服务热线