零部件的拆卸要求:(1)遵循“恢复原机”的要求(2)对于机器上的不可拆连接，壳体上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般不进行拆卸。(3)遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时，尽量不拆卸、少拆卸。零部件的拆卸步骤:做好拆卸前的准备工作，了解机器的连接方式(1)长久性连接:焊接、过盈量大的配合。(2)半永久性连接:过盈量较小的配合，具有过盈的过渡配合。(3)活动连接:配合的零件间有间隙，如滑动轴承的孔与其相配合的轴颈。(4)可拆卸连接:如螺纹连接，键与销的连接等。确定拆卸的大体步骤(1)先将机器中的大部件解体，然后拆成组件。(2)将各组件在拆成测绘所需的小件或零件。 维扫描技术可实现亚毫米及以下级别的尺寸测量精度，可以检测到一些在传统测量方法中难以检测到的细微缺陷。常州3D产品测绘生产企业

    三维激光扫描仪通过发射激光来扫描获取被测物体表面三维坐标和反射光强度的仪器。三维激光扫描技术，是通过三维激光扫描仪获取目标物体的表面三维数据;对获取的数据进行处理、计算、分析;进而利用处理后的数据从事后续工作的综合技术。快速、高密度扫描常规测量:每次测量1个点，每次测量耗时2-5秒;三维激光扫描仪:每秒可测量数万到数百万个点，使快速获取复杂物体表面成为可能。多学科融合三维激光扫描技术涉及现代电子、光学、机械、控制工程、图像处理、计算机视觉、计算机图形学、软件工程等技术，是多种先进技术的集成。红外线激光束射到旋转光学镜的中心。该光学镜将使激光在围绕扫描环境垂直旋转的方向上产生偏差;之后，将周围对象的该点处的数据并对该点进行定位。散射光反射回扫描仪。 3D产品测绘市场测量误差的分类: 系统误差:规律误差，可以减小或消除误差。

    测量机械零件加工精度的方法有很多，测量的目的通常是:判断加工的结果与图纸要求的符合程度。于是要根据测量的内容和对象才能选择对应的测量方法，使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常规的检测，除此之外的检测聊一聊:针对部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，异形面，等的测量，现在普遍用三坐标(三次元)来检测，这样可以很直接地获得数据。具体如何使用三坐标就不谈了，误差在地球上是客观存在且无法避免的，所以三坐标的检测值也不可能就是真值，而且有些三坐标机因为校准或本身的精度水平更会造成检测值有一定(较大)的误差，但总有些人把三坐标检测的数据地认为一定是零误差！

    测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀笔直，但不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。1)分析零件为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。2)确定零件的视图表达方案关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是的，可多考虑几种方案，选择比较好方案。3)目测徒手画零件草图确定绘图比例并定位布局:根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。B.详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。C.将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。D.注写技术要求:确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。 弄清被测零件在部件中的安装位置、作用以及与其他零件间的相互关系，再鉴别和判断零件的材料。

    测绘中的注意事项:相关零件如泵体与端盖的外形轮廓尺寸，它们上面的六个螺钉孔和二个销孔的定位尺寸均应一致。泵体、端盖上的轴孔与轴的直径尺寸应相一致。压套的外径与泵体孔的尺寸，压紧螺母与泵体上的连接螺纹的尺寸应一致。主动、从动齿轮的基本参数及尺寸应协调一致。规定画法：相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线;不接触表面和非配合表面画两条线。两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。标准件和实心件按不剖画。特殊画法：沿零件结合面剖切的画法假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。 测绘的意义：对原有设备进行改造或维修。绍兴逆向产品测绘商家

修配设备:对旧设备修理和更新零配件进行的测绘。常州3D产品测绘生产企业

    机器测绘的概念机器测绘是以整台机器为对象，通过测量和分析，并绘制其制造所需的全部零件图和装配图的过程。测绘是一个认识实物和再现实物的过程，简言之，是先有实物而后有图样，测绘与设计的不同点就在于此。机器测绘的分类按机器测绘目的分类，可分为三类:1.设计测绘测绘是为了设计。为了设计新产品，对有参考价值的设备或产品进行测绘，作为新设计的参考或依据。2.机修测绘测绘为了修配。机器因零部件损坏不能正常工作，又无图样可查时，需对有关零部件进行测绘，以满足修配工作需要。设计测绘与机修测绘的明显区别是:设计测绘的目的是为了新产品的设计与制造，要确定的是基本尺寸和公差，主要满足零部件的互换性需要。而机修测绘的目的是为了修配，确定出制造零件的实际尺寸或修理尺寸，以修配为主，即配作为主，互换为辅，主要满足一台机器的传动配合要求。3.仿制测绘测绘是为了仿制。为了制造生产性能较好的机器，而又缺乏技术资料和图纸时，通过测绘机器的零部件，得到生产所需的全部图样和有关技术资料，以便组织生产。 常州3D产品测绘生产企业