对于冲压件的生产，所加工的产品的质量，主要的影响因素之一就是材料的选择，对于求购冲压件的客户也是如此，必须对其材料进行分析与对比，从而进行选择。对于五金冲压件的材料的选择，究竟需要注意哪些问题呢？现在就来了解一下，在材料选择的过程需要注意的地方。1、材料的硬度，这是一个关键的因素。例如，可选镀锌板、铜及铜合金板、镀锡板以及铝合金板等材料，当材料的厚度大于，对于其硬度的测量，可以使用巴氏硬度计来进行检测。2、成形的性能，对于五金冲压件产品的质量有着重要的影响。需要对材料进行弯曲以及杯突试验，通过检测可以及时的了解其材料的成型性能。对于五金冲压件的加工，想要保证其质量，做好其材料的选择是一个关键性的因素，这是必须的，至关重要的。在实际的选材过程中，可以参考以上的两点建议，这两个因素对于五金冲压件的质量有着较大的影响。五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。绍兴汽车配件冲压件生产企业

    汽车冲压件从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的总称，也就是“汽车车身冲压件”。为了能制造出合格的汽车冲压件件，在制造汽车冲压件的过程中需要进行一些检查。如何检验汽车冲压件呢？为大家整理介绍。1.触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。2.油石打磨1）、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）,有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）2）、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。3.柔性纱网的打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。4.涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。绍兴汽车配件冲压件生产企业冲压工艺可分为冲裁、弯曲、引伸、成形、冷挤压五类。

    五金在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。五金冲压件出现开裂的原因是什么？该如何预防呢？开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。精密冲压件开裂位置：开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。防裂措施：为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。(1)覆盖件的结构上，可采取的措施有:各圆角半径比较好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。(2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。(3)模具设计上：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

   五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域。五金冲压件是五金加工里面用的多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件设计要注意哪些事项？五金冲压件应用领域有哪些？五金冲压件设计原则1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。五金冲压件3、设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。4、设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。5、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。五金冲压件应用领域1、汽车行业的冲压。以拉深为主。立体压制:将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坏料外形或高度厚度。

    冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60~70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 模具的设计构造、制造及使用变化随之而异，又由于模具几乎都只适于单一产品的加工，致使其分类极为困难。绍兴汽车配件冲压件生产企业

设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。绍兴汽车配件冲压件生产企业

    冲压加工的经济性：1、降造成本的主要措施1)提高工艺的合理化水平。2)设计各个工件同时加工的模具。3)用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。5)提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。三、冲压加工工序1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：1)分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。2)塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。冲压工序的五种变形：1、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。5、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。在冲压件过程中为了提高生产率。绍兴汽车配件冲压件生产企业