橡胶护舷又称橡胶护木，是安装在码头或船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏。通常橡胶护舷根据结构可分为两大类：实心橡胶护舷（非漂浮型）和漂浮型橡胶护舷。实心橡胶护舷（非漂浮型）是应用历史较早、应用范围广的码头船舶防冲撞设备。根据橡胶护舷受力情况可分为剪切型、转动型和压缩型等；根据护舷的结构，实心橡胶护舷又可分为D型、锥形、鼓型、扇形、矩形、圆筒形护舷等等。漂浮型橡胶护舷能够自由漂浮于水面，根据其内部缓冲介质的不同可分为：充气型橡胶护舷、填充式橡胶护舷。充气型橡胶护舷是以压缩空气为介质，通过压缩空气做功来消耗碰撞能量。泡沫填充式护舷又称为实心聚氨酯护舷，内部为缓冲介质主要为闭孔发泡材料，例如发泡EVA、发泡聚氨酯以及发泡橡胶等等 。橡胶护舷可以适应各种船舶的载荷、规模和流速要求，确保护舷效果和安全性。深圳桥梁橡胶护舷种类

码头橡胶护舷的着色方法如下：1、表面着色。将着色剂喷涂在橡胶护舷表面，使橡胶护舷着色。该方法对静态产品有一定的效果，对码头橡胶护舷这样的动态产品来说易剥落，易脱色。2、混料着色。这是目前橡胶护舷着色的主要方法，可分为溶液法和混炼法两种。其中混炼法有干粉着色、色浆着色、颗粒材料着色及母粒着色等几种方法。（1）溶液法着色。该方法是将橡胶溶解在一定浓度的溶液中后，然后将着色剂和硫以外的橡胶配方剂加入溶液中搅拌混合，在一定温度下干燥除去溶剂，之后在搅拌机中加入硫。该着色方法操作复杂，着色剂和配合剂分散不均，有色差，溶剂回收困难，污染环境，目前很少采用。河北拖轮橡胶护舷选型橡胶护舷在船舶进出港口时具有很好的缓冲作用，减少了船舶与码头之间的冲击。

橡胶护舷的检查标准如下：1. 外观检查。硫化工序对作业班的一个模具零件进行外观检查，成品检查用100%的零件进行外观检查。外观检查的方法一般采用目视检查法。检查零件工作面的光泽度时，以模具图纸中规定的光泽度为基准。2. 尺寸检查。硫化工序中，进行快速模具检查的成品检查一般进行检查，但对于尺寸严格的零件、需要机械加工的零件、以及需要在作业介质中稳定处理的零件，原则上其主要尺寸需要100%的检查。3. 橡胶护舷的纤维材料必须在使用前进行干燥和浸渍干燥。目的是减少纤维材料的含水量，防止水分蒸发起泡，提高纤维材料的温度，保证橡胶护舷的质量。浸渍橡胶在勾挂橡胶之前需要的工序的目的是提高纤维材料和橡胶材料的结合性能。轧制过程中包含的基本工序是混炼橡胶的预热和供给橡胶。在进行轧制之前，需要对橡胶材料和织物进行初步加工。橡胶材料在进入轧机之前，用热精炼机精炼。

橡胶护舷在造船企业主要用作船舶靠泊码头舾装时的安全防护。扬州远望橡胶护舷有关人士表示，产品的质量是一位的。如果新船在码头舾装时因橡胶护舷质量问题而发生碰撞事故，进而导致船体受损，新船将不得不返工修理甚至造成拖期。虽然相对港口来说，橡胶护舷并不属于造船企业的主要生产设施，船厂也比较注重橡胶护舷的性价比，但是产品质量绝不能忽视。对标国外先进企业，严格执行标准，加强企业自主创新能力，是橡胶护舷产业规范、可持续发展的必由之路。专家表示，我国橡胶护舷生产商应紧密跟踪国外智能护舷技术发展趋势，主动对标并采用国外先进标准，增强自主创新能力，不断提高产品性能，努力实现产品不断升级。同时要自律自强，将精力放在降低成本和提高产品质量上，不搞低价恶性竞争。此外，在遵守世界贸易组织有关协议、规定的大框架下，我国应加大橡胶船舷标准制修订和执行检查力度，加大橡胶护舷质量对码头和船舶安全重要性的宣传力度，规范市场秩序，让低质橡胶护舷难以生产、没有市场。橡胶护舷还可以防止港口和码头被不良气象环境和海浪等自然灾害所破坏。

橡胶护舷按结构可分为实心橡胶护舷（非漂浮型）和漂浮型橡胶护舷两类。1、实心橡胶护舷（非漂浮型）是应用历史较早、应用范围广的码头船舶防冲撞设备。（1）特点：较高的吸能和反力，同时具备成本低、使用寿命长、安装维护简单等优点，是码头、船坞安装较多的防护装置。（2）分类：根据橡胶护舷受力情况可分为剪切型、转动型和压缩型等；根据护舷的结构，实心橡胶护舷又可分为D型、锥形、鼓型、扇形、矩形、圆筒形护舷等等。1）圆筒型橡胶护舷：具有反力低，面压小，吸能量合理的特点。用途广，安装维修方便，特别适用于老式码头。橡胶护舷的材料和结构应根据使用要求进行研究和设计，以充分满足各种应力下的性能要求。苏州码头橡胶护舷一般多少钱

橡胶护舷提供了各种不同的颜色和外形选择，可以满足不同人的审美和使用要求。深圳桥梁橡胶护舷种类

硫化D型橡胶护舷的耐磨性与拉伸强度、恒定拉伸应力、撕裂强度、疲劳性能和粘弹性能有关；恒拉伸应力对不同类型的磨损有不同的影响。定拉应力高时，摩擦表面凸起其压入橡胶的深度小、抗变形、摩擦系数小，且橡胶表面刚性大，不易起皱卷曲，有利于磨损和卷曲磨损。提高硫化橡胶的弹性，耐磨耗性也会提高。通用的二烯类橡胶中，硫化橡胶的耐磨性：丁二烯橡胶大于丁苯橡胶，丁苯橡胶大于天然橡胶，大于异戊二烯橡胶；丁二烯橡胶的耐磨性随着顺式连杆含量的增加而提高；丁苯橡胶具有弹性，拉伸强度、撕裂强度均不如天然橡胶，但优于天然橡胶，丁苯橡胶的耐磨性随着分子量的增加而提高；氯丁橡胶的耐磨性好于异戊二烯橡胶，其耐磨性随丙烯酸晴含量的增加而提高，羧基氯丁橡胶的耐磨性好。深圳桥梁橡胶护舷种类