随着我国航运业的发展，码头和船用护舷的需求越来越多，对护舷性能的要求也越来越高。其中，橡胶护舷因良好的韧性和耐冲击性应用较为普遍。目前，我国橡胶护舷生产厂家众多，产品良莠不齐，一些厂家为在激烈的市场竞争中生存，片面以低价竞争为主要手段，不严格遵守有关标准和工艺、采用低质原材料或过多使用再生胶以降低成本，这给码头和船舶靠泊安全带来极大隐患。有关**表示，橡胶护舷生产商应严格执行国家有关标准，严格工艺流程，增强自主创新能力，不断提高产品质量，为我国航运业和造船业提供可靠、安全的产品。负责我国橡胶护舷标准制修订和技术归口管理的全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会秘书长对此也深有同感。橡胶护舷的质量和性能对于码头和船舶的安全非常关键，需要选择品质有保证的橡胶护舷产品。杭州锥型橡胶护舷种类

目前生产中使用的橡胶护舷通道黑粒径小、发热大，但PH值低，一般不易焦化。相反，炉黑具有硫化促进作用，容易焦炭烧成，因此炭黑使用量多的配方需要增加软化剂的使用量。它除了帮助分散作用外，减少浆料的发热对防止早期硫化很有效。促进剂或临界活化温度高的促进剂。也可以适量配合焦糊防止剂。如果喷出的东西是硫，可以再硫化除去。如果不是硫的话，可以用稀盐酸暂时擦掉。为了防止喷撒，必须选择颗粒小的硫，用量适当，严格控制正硫化，加强游离硫的控制。其他配合剂，如石蜡、抗老化剂等在橡胶中有一定的溶解度，如果外界条件变化过度保和，可能会向表面喷出。如果选择分子量低的作为抗老化剂，则容易喷出，容易挥发。相反，如果选择分子量高的，则难以从糊材料转移到表面，没有防止产品老化的效果。抗老化剂的用量为1.5份，较多也有可能喷出。深圳港口橡胶护舷选型橡胶护舷的制造需要根据质量和环保标准进行设计和生产。

橡胶护舷产品成型时，用大压力压制后无法去除弹性体的内聚力，脱模时有不稳定的趋势(橡胶的收缩率取决于橡胶的种类)。稳定和稳定需要时间。因此，在设计橡胶制品的时候，无论是配方还是模具，都要仔细计算混炼的好坏，否则产品尺寸可能会不稳定，从而减少产品质量问题。目前市场上有各种类型的橡胶护舷。橡胶护舷的主要类型有扣压型、冲孔型、侧装圆柱型(鼓型)、对接V型(即X型)和柔性桩型。橡胶护舷生产厂家在设计生产橡胶护舷时应考虑作用在船体和港口靠泊部位的反作用力、橡胶护舷吸收船舶动能后变形的大小、作用在船体上引起的反作用力。由护舷的变形、橡胶护舷的相对强度、非正靠泊时护舷的吸能效率、护舷降低船舶靠泊速度的速度、护舷系统与船体之间的摩擦阻力、橡胶护舷等诸多因素影响例如系统和支撑部件的资本投资和维护成本，橡胶护舷船体接触护舷的方式。橡胶护舷用户可根据具体情况选用不同型号的橡胶护舷。除拖船和小型船舶外，配备橡胶护舷的大吨位船舶通常不配备橡胶护舷。靠泊时主要使用充气橡胶护舷和橡胶护舷。

相对造船业的船用主机、船板等配套市场来说，橡胶护舷的市场容量不是很大，竞争非常激烈。国内每年橡胶护舷的市场容量为20多亿元，有名度较高的生厂商也就几家，其主要面向骨干港口和造船企业，订制产品较多，因此市场份额高、效益也较好。而一些生产通用型产品较多、利润薄的生产商只能采取低价竞争策略，甚至不惜采用低质材料或采用高比例再生胶以谋求降低成本，这在某橡胶护舷生产厂家聚集较多的地区比较普遍。公司员工指出，低质橡胶护舷危害极大，不只使用寿命短，而且一旦破损将给码头和靠泊船舶带来严重损伤。橡胶护舷为船舶与码头之间提供了有效的缓冲材料，可以防止在港装卸货物时发生的碰撞事故。

实心橡胶护舷具有较高的能量吸收和反作用力，同时具有成本低、使用寿命长、安装维护简单等优点，是安装在船坞和船坞中较多的防护装置。浮动橡胶护舷是一种新型护舷设备。与实心橡胶护舷相比，其主要特点是：压缩变形大、吸能大、反作用力小、自浮、安装方便。通常用于船对船、船对码头的驳船、对接等场合;由于其自浮特性，特别适合安装在潮汐变化较大的码头。其中，填充橡胶护舷由于其免维护和长寿命的优势，特别适用于恶劣环境下的应用，例如海上钻井平台。船舶下水下水护舷高的强度起重装货护舷是我国具有自主专利权的创新产品，现已普遍应用于船舶下水下水、起重装卸大型、中型货物、打捞沉船、搁浅救援等。具有注资少、效果好、安全可靠等特点。橡胶护舷的应用受场地限制较少，不需要大中型工业设备，因此可以缩短工程周期，节省大量资金。 20多年的发展实践证明，此类产品具有安全、高效、低碳环保、灵活等特点。橡胶护舷可以防止因为船舶与码头接触而导致的边缘断裂和其他损坏问题。深圳港口橡胶护舷选型

橡胶护舷的优点是具有耐老化、耐腐蚀、柔韧性好等特点，能够在强大的外部力量下有效保护码头和船舶。杭州锥型橡胶护舷种类

硫化D型橡胶护舷的耐磨性与拉伸强度、恒定拉伸应力、撕裂强度、疲劳性能和粘弹性能有关；恒拉伸应力对不同类型的磨损有不同的影响。定拉应力高时，摩擦表面凸起其压入橡胶的深度小、抗变形、摩擦系数小，且橡胶表面刚性大，不易起皱卷曲，有利于磨损和卷曲磨损。提高硫化橡胶的弹性，耐磨耗性也会提高。通用的二烯类橡胶中，硫化橡胶的耐磨性：丁二烯橡胶大于丁苯橡胶，丁苯橡胶大于天然橡胶，大于异戊二烯橡胶；丁二烯橡胶的耐磨性随着顺式连杆含量的增加而提高；丁苯橡胶具有弹性，拉伸强度、撕裂强度均不如天然橡胶，但优于天然橡胶，丁苯橡胶的耐磨性随着分子量的增加而提高；氯丁橡胶的耐磨性好于异戊二烯橡胶，其耐磨性随丙烯酸晴含量的增加而提高，羧基氯丁橡胶的耐磨性好。杭州锥型橡胶护舷种类