许多热塑性塑料均可用此法作成泡沫塑料。例如聚氯乙烯泡沫鞋，就是把树脂、增塑剂、发泡剂和其他添加剂制成的配合料，放入注射成型机中，发泡剂在机筒中分解，物料在模具中发泡而成。泡沫人造革则是将发泡剂混入聚氯乙烯糊中，涂刮或压延在织物上，连续通过隧道式加热炉，物料塑化熔融、发泡剂分解发泡、经冷却和表面整饰，即得泡沫人造革。硬质聚氯乙烯低发泡板材、管材或异型材则用挤出法成型，发泡剂在机筒中分解，物料离开机头时，压力降到常压，溶入气体即膨胀发泡，如果发泡过程与冷却定型过程配合得当，就可得到结构泡沫制品。②利用聚合过程中的副产气体，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，当异氰酸酯和聚酯或聚醚进行缩聚反应时，部分异氰酸酯会与水、羟基或羧基反应生成二氧化碳。只要气体放出速度和缩聚反应速度调节得当，即可制是泡孔十分均匀的高发泡制品。聚氨酯泡沫塑料有两种类型，软质开孔型形似海绵，用作各种座椅、沙发的座垫以及吸音、过滤材料等；硬质闭孔型则是理想的保温、绝缘、减震和漂浮材料。泡沫塑料改性1.纤维增强泡沫塑料一般用短纤维增强泡沫塑料。具体方法是将短纤维均匀分散于准备发泡的聚合物体系或反应体系中。发泡后纤维便均匀分布于泡壁上。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。广东品质泡沫塑料供应

    近几年来，随着性能价格比高、对环境无污染又易于回收利用的工程塑料应用于建筑、交通、航空航天、包装、生物工程等领域，研究开发微孔泡沫塑料成为热门课题。[1]泡沫塑料主要用途20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中。随着航空、航天等特殊领域对泡沫塑料性能要求的不断提高，传统的泡沫塑料已不能满足这些领域对材料强度、刚度及耐热性的特殊要求。因此，高性能化已成为泡沫塑料研究的新方向和热点。国外已经把高性能泡沫塑料作为承载的结构材料在航空、航天、交通运输等领域使用，如卫星太阳能电池的骨架、火箭前端的整流罩、无人飞机的垂直尾翼和巡航导弹的弹体弹翼、舰艇的大型雷达罩等。韶关正规泡沫塑料生产厂家整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。

    泡沫塑料还可分为低发泡和高发泡两类。通常将发泡倍率（发泡后比发泡前体积增大的倍数）小于5的称为低发泡，大于5的称为高发泡。一、硬质泡沫塑料即在室温下，构成泡沫塑料的聚合物属结晶态或无定形态，它们的玻璃化温度高于常温，因此，在常温下泡沫塑料的质地较硬。二、软质泡沫塑料即构成泡沫塑料的聚合物的熔点小于常温或无定形聚合物的玻璃化温度低于常温，材料在常温下质地柔软。三、半硬质（或半软质）泡沫塑料是介于以上两类之间的泡沫体。此外，对聚氨酯泡沫体的分类还有很多，如按照加工方式分类，大致可分为二步法（或称预聚体法）、半预聚体法、一步法和喷涂法。按泡沫密度方式可分为高、中、低和密度泡沫体以及密度悬殊很大的自结皮泡沫体或称为整皮泡沫体。后者是一特殊的泡沫形式，它不像前几种泡沫体具有一致的密度，只是在泡沫体内部生成较正常的泡沫体，而在表面部分不产生气泡或很少产生气泡，在泡沫体外表面形成密度较内部泡沫高得多的致密的表皮层，从表皮到芯部中心存在一个密度下降梯度十分明显的变化。在聚氨酯软质泡沫体中，它是适应汽车方向盘和扶手以及自行车、摩托车鞍座的应用而发展起来的一种半硬质模塑泡沫制品。

    泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。中文名泡沫塑料外文名foamedplastics隶属材料特性质轻、隔热、吸音、减震等特点容重很低，可减轻包装重量目录1定义2材料特点3使用分类4制备方法?发泡方法?改性5主要用途6一般品种及应用泡沫塑料定义又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。几乎不存在泡孔壁的泡沫塑料称作网状泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料。密度大于3的为低发泡泡沫塑料，密度为3的为中发泡泡沫塑料，密度小于3的为高发泡泡沫塑料。泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。闭孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是不连通的。开孔泡沫塑料所有泡孔几乎都是连通的。

    相信纳米粒子增强泡沫塑料一定会成为今后泡沫塑料高性能化研究的新热点。3.聚合物合金泡沫塑料聚合物合金是同时通过物理或化学的方法对两种或两种以上聚合物进行共混、共聚而制得的，这两种或两种以上聚合物各自形成的网络相互贯穿缠结，不同聚合物之间可能存在共价键。聚合物合金发展很快，采用这种方法能实现聚合物材料的高性能、低成本、高效率、多品种化。聚合物合金的这些优势在泡沫塑料中也能得到体现，国内也有人进行聚合物合金泡沫塑料的研究。4.微孔泡沫塑料以热塑性塑料为基体的MCF称为热塑性微孔泡沫塑料，以热固性塑料为基体的MCF称为热固性微孔泡沫塑料。热塑性MCF研究较多，其具有优良的冲击韧性(可达实体塑料的5倍以上)、高比刚度(可达实体塑料的3~5倍)、高疲劳寿命(可达实体塑料的5倍以上)、高热稳定性、低介电常数和热导率。与未发泡实体塑料相比，MCF密度小、成本低，能吸收能量，可钝化裂纹，冲击强度高，加之其泡孔极小，允许泡沫塑料制件很薄(如mm)。因此，MCF十分适合制造薄壁罩、包装件、电和热绝缘件。MCF具有独特的微孔形态、均匀的气泡核分布和由之产生的优良力学性能，很适合于极小尺寸的泡沫塑料制件，在理论研究和工业应用方面备受关注。具有质轻，隔热，吸音，减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。韶关创意性泡沫塑料产品介绍

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    或在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理，制得所谓可发泡性聚苯乙烯珠粒。将此珠粒在热水或蒸汽中预发泡，再置于模具中通入蒸汽，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品（见图）。它们用作保温和包装中防震材料。也可采用挤出成型法，此时，既可使用可发泡珠粒，将其一次发泡挤出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在挤出机适当部位加入卤代烃，使之与塑料熔体混合均匀，当物料离开机头时即膨胀发泡。挤出法常用于制片材或板材，片材经真空吸塑成型可制成食品包装盒和托盘等。聚乙烯也可用类似方法制得挤出发泡制品。引入气体的物理方法还有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物质如食盐、淀粉等和树脂混合，成型为制品后，再将制品放在水中反复处理，把可溶性物质溶出，即得到开孔型泡沫制品，多用作过滤材料。中空微球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破碎的成型条件下，可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。化学法：可分为两类：①采用化学发泡剂，它们在受热时分解放出气体。常用的化学发泡剂，如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、N，N′－二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠等。广东品质泡沫塑料供应

东莞市杰升包装材料制品有限公司总部位于广东省东莞市樟木头镇莞樟路樟木头段623号1栋502室 ，是一家东莞市杰升包装材料制品有限公司——成立于1999年位于广东省东莞市谢岗镇。是一家专业生产销售胶贴泡棉包装制品。主营EVA泡棉制品、EPE珍珠棉、海绵、双面胶、高发泡、高弹胶、回力胶、内衬内托、脚垫等具有缓冲性能、防尘、防震、防火、绝缘定型产品。的公司。公司自创立以来，投身于包装材料，绝缘材料，电子辅料，包装制品，是包装的主力军。杰升包装材料司始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。杰升包装材料司始终关注包装市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。