大袋开袋站工作原理：大袋开袋站用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。包装袋由电动葫芦提升，包装袋的袋绳挂在钢性支架上，手动操作葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置。然后手动打开卸料阀操作门，人工将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，按下系袋按钮，卸料阀束紧气缸将袋口锁紧，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的出料管的外侧，按下压袋机构气动开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏，接着，人工解袋，***，关上操作门。手动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的阀门。至此，卸料准备过程结束。卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动卸料阀束紧机构，卸料进程。当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。所有包装袋的切割和卸料操作都可以在无需人工参与的情况下完成。云南常规拆包卸料互惠互利

    目前，许多工厂投料工段使用人工投料，造成严重危害劳动者，效率低，自动化程度低等现象，我公司针对性的研发出适合不同工况的解决方案，包括也可适用于防爆区域的物料输送。本解决方案为全自动、智能化、一体化原料包装袋拆垛、拆包、回收、输送、除尘系统。除叉车上垛外，无人化运行。//方案描述：由机器人自动拆垛并将包装袋放到输送机上，经过包装袋整理机的袋子进入破碎机后自动拆包，物料自动分离并经检测落入下游设备,或进行输送到位置。废袋自动分离后自动压缩、自动捆扎、自动打包。拆***程中产生的扬尘由过滤除尘器净化过滤达标后排出。相关参数//袋子重量：比较大2000包/小时袋子材质：牛皮纸、塑料薄膜、编织袋、麻袋、复合袋等方案特点:改善了生产环境，杜绝了粉尘对劳动者的影响；自动化程度高，提高了生产效率；方案运行可靠，消耗功率小，维护及维修成本低；方案灵活性强，可根据客户不同工况，优化调整方案的适用性；适用于防爆区域的自动化作业；可适用于食品级工况要求。 北京自动化拆包卸料售后服务在化工、石油、建材、冶金、 电力、食品、粮食等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业。

    工艺说明：●从吨袋卸料站至反应釜进料口全过程为密闭系统，整个系统无粉尘外溢。●吨袋卸料过程中，根据需要可以随时将吨袋出料口虹膜阀锁紧，终止下料过程。●中部破拱和底部破拱装置，可根据需要同时开启或分别开启或只开启一组。●通过调整虹膜阀开关量、螺杆输送机电机转速(变频)可以保证整个系统供料运行平稳、顺畅，并满足产量要求。●吨袋卸料完毕，收集空袋时，是粉尘**易外溢的时候，粉尘会随空袋中的空气排出而外泄，此时需先将除尘装置打开，将吨袋内的空气排空后，再系紧绳子将空吨袋取下。●气锤在使用时，要在物料下料时就开启，从而保证物料落料顺畅，如发生搭桥或堵料时，一定不能开启气锤，否则物料会越来越结实，更不容易下料。检验1.纳诺自有一套切实可行的质量程序，以保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足客户的要求。2.在产品出厂前，完成对产品进行检验和调试，保证产品质量。3.设备会在明显位置处固定产品铭牌。发货前会采用可靠的包装，以免在运输和现场存放时受潮生锈、腐蚀或损坏。

    一、抽真空与充气的放法：1、本产品分为主箱体和过渡室两部分。主箱体不能单独抽真空，过渡室则可以单独抽真空。2、先打开过渡室里面的门，然后关上所有手套接口压盖、阀门和过渡室外的门。3、打开手套口之间的三通阀（逆时针旋转），将手套接口压盖与手套之间的空间接通箱体，使得抽气时手套内外（箱体和接口）同时抽真空，保持两边气压平衡。4、将真空泵接到过渡室一个阀门上，开启真空泵，缓缓打开此阀门，对系统抽气（如打开阀门的速度太快，可能引起手套膨胀）。5、待真空表指针下降并稳定在—，抽真空完成，此时应先关阀门再关真空泵。6、然后通过另一阀门向箱体内充入惰性气体，直至气压比大气压（气压表为0MPa）略高一点，使箱体内、外的压力基本平衡，且内部略高于外部，可保证大气不会渗入箱体内部（如果您想使箱体内的气体更纯净，比较好将以上抽气和充气过程重复几次）。关掉连接手套接口的三通阀，打开手套接口上的压盖，就可以进行操作了。二、将物件放入与取出主箱体的方法：1、将物件放入主箱体的方法：当您完成上述“抽真空与充气”的操作后，如需要放物件放入主箱体，请先将过渡室的内门关上，打开过渡室的外门，将物件放入，然后关上外门。在石油化工、原料、塑料、碳黑、矿业、 食品添加剂、水泥等行业中使用。

    小袋自动破包机//小袋（10-50公斤）自动破包机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、粮食等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添**料等均可进行自动拆袋卸料作业，它通过皮带机自动给袋，割刀装置自动破袋，振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作。作业中产生的粉尘被携带的除尘装置滤除，使工人能在清洁的环境中工作。//主要特点1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。2、现场*需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。【此步骤可用机器人或辅助机械手代替，实现无人参与】3、设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。4、设备经过特殊设计，残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。5、设备自动计数，可任意设置上袋量，达到设置的上袋量，设备自动停机。6、设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。云南常规拆包卸料互惠互利

运用于塑料、化工、食品行业，以及各种添加剂、石灰粉和 PVC 等粉体投料的作业。云南常规拆包卸料互惠互利

    大型高速拆包机//大型高速拆包机主要可实现袋装原料整垛拆包，相比传统拆包机效率**提高。传统人工拆包卸料和切割原料袋造成高成本和时间浪费，同时会对工人产生一定程度的危害。我公司研制的大型高速自动拆包机，可以节省人工成本，防止环境污染，**重要的是可以防止对人体的损害和工作中可能发生的事情。自动拆包卸料机的运行，只需要一名叉车工人操作即可。所有包装袋的切割和卸料操作都可以在无需人工参与的情况下完成。主要特点1.实现一次性垛包分层卸料（一次性拆包数量为5～8袋），效率高。对垛包码放的整齐性及垛包层数无要求2.空袋自动收集压缩，托盘来料自动整理，自动卸空托盘，降低劳动强度，对环境和操作者起到双重保护作用3.集成的工作设施与产品分配系统，安全化的自动系统4.静电，坚固耐用的结构，低功耗。云南常规拆包卸料互惠互利