电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速，可以**缩短启闭阀门所需的时间；2)可以**减轻操作人员的劳动强度，特别适用于**、大口径阀门；3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4)有利于整个系统的自动化；5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程**机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料；安徽国产旋转阀生产过程

    种类及特征：电动旋转给料阀电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中，采用电机作为驱动装置，阀体内装有叶轮，通过叶轮的旋转来均速，定量给料，另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀，法兰连接,，一般采用不锈钢与碳钢材质。直吹式旋转给料阀侧出料，适用于粉体，直接连接气力输送管线上，**气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。法兰连接，一般采用不锈钢与碳钢材质。折叠高温旋转给料阀高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送，使用温度比较高可达500℃，对旋转阀主体及密封提出了更高要求，法兰连接，一般采用不锈钢材质。**旋转给料阀适用于粒料的低速，**密相气力输送，做为可控加料装置使用，阀体设计有排气口，防卡料设计。比较高使用压差，比较高使用温度可达500℃，法兰连接，一般采用不锈钢材质。防卡型旋转给料阀防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽。一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；耐磨型旋转给料阀耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送，其***的区别是。云南加工旋转阀定期对滚子链加润滑油；

    运行前检查在旋转给料器安装利接线完毕后，应作下列检查：*检查接线是否正确。*检查是否存在由于导线绝缘部分损坏面引起的短路等。*检查输出线路有无短路和接地故障。*检查所有螺丝端子和其他紧固什是否都拧紧了。（旋转给料器上有明确标识），如转动方向错误，则检查相序(U、V、W)是否正确接线；检查电机是否发出异常声响、振动及温升，在出厂前，每台设备均己试运行48小时以上。旋转给料器一般都处于长期连续工作状态，需要有良好的维护措施。电机和减速机的维护请按照随机附带的使用说明书要求进行雏护：*润滑油更换，如果运转温度低于60℃可3～4个月换油一次，运转温度高于60'C应适当缩短换油周期；*定期对滚子链加润滑油：*旋转给料器在氏时间工作状态下，滚子链将被拉伸并伸长。冈此在必要时应调整电机与旋转阀的距离以保证在工作时滚子链不脱轮。因生产环境及使用时间对滚子链的影响，使滚子链拉伸变形、滚子磨损过多，无法通过调整旋转阀与电机的距离米保证工作时，应及时更换新的滚子链；*可调式叶片出厂已调整好，长期使用中可根据需要白行调整。

    不会积存物料;F抛光精度可达400#，适合输送食品级的物料;H摆线针轮减速机驱动，配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送;在特殊的应用场合需要有零保护功能时，在旋转给料阀的端部可以方便的配置传感器，以实现在线监控和现场监控。选型:在您准备购买本公司旋转供料器时,为确保符合真实工况并可靠地连续工作,请尽量详细地提供如下技术参数:用途:请说明是气力输送(上下法兰之间的压力差)还是重力卸料.或变量卸料能力:每小时输送量(Kg/h),并说明是定量输送还是变量输送.输送物料的性能:名称,粒径,堆积密度,温度,粘性及其它特殊性能.输送气体名称请法兰标准等级及法兰连接规格.请减速机电动机防护等级,防爆等级及其它自动化要求.主营:旋转给料阀,三通换向阀,插板阀,吨袋拆包机，双层翻板阀,螺旋给料器,过滤除尘器，洗眼器，非标料仓，气力输送系统等。 抛光精度可达400#，适合输送食品级的物料；

    按驱动方式分类按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：(1)自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。(2)动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。(3)手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。折叠按公称通径分类（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。润滑油更换，如果运转温度低于60℃可3～4个月换油一次，运转温度高于60'C应适当缩短换油周期；贵州旋转阀欢迎选购

主要由主阀，减速机构，防护装置等三大部分构成。安徽国产旋转阀生产过程

    旋转给料器的结构特点：※壳体刚性结构设计，保证在工况下负载能力大，变形量极小；※壳体及主要零部件采用精密铸造，外形美观、结构可靠；※大面积的放气平衡口，提高输送效率；※物料进、出口结构特殊，防止颗粒介质卡料；※采用特殊形式的轴封，保证轴部分密封的可靠性；※同一规格下转子容积大，增加了输送能力；※转子叶片数量多，减少了气体泄漏量；※可以方便的配置零保护功能。输送原理旋转给料器的主要组成部分是壳体、端盖、叶轮，进料口如图8箭头1所示，出料口如图8箭头2所示，旋转方向如图8箭头3所示，进口处的物料，随叶轮按流向标识的方向转动到出口处，达到输送物料的目的，所送物料的容量取决于：①叶轮的理论容积；②物料的填充系数；③叶轮的转速；在正压输送时，旋转给料器在进口与出口之间存在压差，叶轮与壳体之间存在的间隙将形成气流流向进口端，形成泄漏气，该气量由以下部分组成：叶轮卸空物料后叶片带回的气体；壳体与叶轮间径向间隙泄漏的气体；叶轮两侧端间隙所形成泄漏的气体；泄漏的气体少部分流向进口处，大部分应由图8箭头4处排出，为提高旋转给料器的使用效率，系统应当具有将泄漏气体引出装置的功能，否则会降低输送效率。安徽国产旋转阀生产过程