彩盒包装的质量要求有哪些？一、质量要求，1.外观要求，表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。2.工艺要求，a、尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。b、彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。c、彩盒材质、结构与样板或图纸一致 。二、检测方法，1.外观检测，在明亮的室内目测。2.工艺要求检测，对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。3.卫生要求检测，检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。彩盒加工怎么定制才漂亮？质量彩盒加工

彩盒加工设计的时候必须注意的问题：彩盒印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，一般是将同色的印版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏。为克服纸板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。应根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应变化。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实底颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度薄的柔印树脂版。宁波精品彩盒加工找哪家纸张对彩盒包装色彩鲜艳度的影响大不大？

彩盒加工的工艺：上光工艺，上光工艺不但可以将印品点缀得多姿多彩，而且可以赋予印品一些特殊功能，如防水，防潮，保护印刷图文，增加纸品牢度等，很多包装用户都通过上光工艺产生的特殊效果来。模切工艺，以模切形式分，模切工艺可以分为圆压圆模切圆压平模切和平压平模切。平压平模切方式可以用于各种不同需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模切，宽泛用于各个行业，在国内包装加工市场占据主要地位。连线圆压圆模切在烟包等高级领域的应用已经初具规模，而圆压平工艺用得很少，主要用于大尺寸产品的模切。随着技术的不断更新，磁性模切、数字模切等新的模切工艺也慢慢地成熟起来。磁性模切是采用分体式模切辊(磁性辊+模切刀版)的圆压圆模切，这种工艺不太适合大批量，单一订单，而更适合于小批量，多订单产品的模切加工。

为什么彩盒加工时有爆角、爆裂问题？产生原因：压力不当导致爆裂，底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。彩盒加工需要注意避免设计大面积深暗色调。

彩盒加工印后工艺有哪些注意事项？过油：常见问题分析：①光亮度差，主要原因：印章纸质差，表面粗糙，吸收性强、涂料质量差，成膜光泽度低、涂料浓度低，涂布量不足，涂层太薄、烘道温度低，溶剂挥发速度慢。解决办法纸质差时先涂布上光底油，干燥后再上光油、提高涂料浓度，适当加大涂布量、提高烘道温度，加速涂层溶剂的挥发、更换涂料，过油不匀。② 局部吸塑效果差，主要原因：稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀；过油太薄；吸塑油黏度太高，流平性差；吸塑油吸塑效果差。解决方法：定量稀释，搅拌均匀；定量上油；加天那水稀释，不同的油有不同比例；换油。彩盒加工印刷设计主题要清晰。海曙面纸彩盒加工报价

生产彩盒包装盒有哪些注意事项？质量彩盒加工

彩盒加工的工艺：烫印工艺，烫印工艺可分为热烫印，冷烫印，凹凸烫印和全息烫印等几种方式热烫印又可根据电化铝材料的不同，分为普通电化铝烫印和全息电化铝烫印。冷烫印不需要使用加热后的金属印版，而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印。这种工艺成本低，节省能源，生产效率高，烫印基材的适用范围普遍，无须专门的烫印设备，可利用现有的设备部件，是一种很有发展前途的新工艺。全息烫印根据全息图烫印标识的特点，又分为连续图案全息标识烫印和单独图案全息标识烫印。由于全息烫印标识容易识别，且较难仿制，在上等纸盒包装上的应用越来越普遍。质量彩盒加工

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