下面我们再来说说钣金设计的特征。
钣金设计需要符合其工艺特点,一般应具备以下几个特征。
成本合理性:钣金设计合理性首先考虑是成本,产品是高、中、端的定位要清楚,这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面,做到成本的“合理”性;
造型的合理性,钣金有其特殊的加工艺,要与造型设计相适应,尽可能少的曲线设计;
选材的合理性,充分考虑产品应用场合、环境等因素,合理的选择原材料,表面处理工艺;
结构的合理性:钣金注重的是刚度不是强度,折弯件的截面设计要合理;
工艺的合理性:也就是产品的可制造性(需要下生产**去锻炼),如折弯的避位,焊点焊缝设计不能影响焊接后变形,冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响,电镀件不能压死边,工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。
需要注意的是,钣金件结构设计主要起到三个作用,一是设备的承重件,需要承受主体的重力(包括其在运动过程中产生的力);二是设备的活动连接件,需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行;三是主体外框架,需要体现柔性硬件的特点。因此,钣金设备需要结合材料学、力学、机械工程学、工业设计等多方面学科进行综合设计,方能满足其功能性和外观工艺要求。 钣金加工技术发展趋势——智能化。河源钣金价格
钣金加工功率密度大:工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工;钣金加工束容易控制:易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
可以加工出形状复杂的零件,且生产过程中产生的废料较少。
产品具有足够的形状、尺寸精度,互换性能好,产品表面质量较好。
相对于锻、铸件的生产加工,钣金构件具有重量轻、能节省金属材料,加工工艺简单、能降低生产成本,节省生产费用等优点。经过焊接加工的钣金构件,大多加工精度低,且焊接变形大,因此,焊后变形与矫正量较大。装配过程中,常需经选配、调整与多次测量、检验才可保证产品质量。 河源钣金价格图纸输出与沟通误差的审核与控制;
激光切割是由电子放电作为供给能源,利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术,利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。特点:切割形状多样化,切割速度比线切割快,热影响区小,材料不会变形,切口细,精度及质量高,噪声小,无刀具磨损,无需考虑切割材料的硬度,可加工大型,形状复杂及其它方法难以加工的零件。但其成本较高,同时会损坏工件的支撑台,而且切割面易沉积氧化膜,难处理。一般只适合单件和小批量加工。注意的问题及要求:一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用,因为材料传热太快,造成切口周围融化,不能保证加工精度及质量。
钣金加工是有一套极为严格的安全操作要求的,具体如下: 多人操作时要相互协调好,并听从统一的安排指挥。 机械设备本身要符合安全规定要求,此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作,不能违规操作。 设备在开始工作前要进行安全检查,检查一切没有问题后才能够开始使用,否则不能。 设备运行时不能无人看守,以免其出现问题时不能及时处置,从而造成严重的后果。 设备上的刀具、夹具等,要安装牢固了,不能有松动现象,以免其伤人。冲裁件的外缘和内孔精度降低、尺寸形状发生变化?
不锈钢板
因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点,使用非常广大,但也要充分考虑它的缺点:材料价格很贵,是普通镀锌板的4倍;材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工;不锈钢板的压铆螺母要采用强大度的特种不锈钢材料的压铆螺母,价格很贵;压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊;1.1.2.2铝和铝合金板通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料:防锈铝3A21、防锈铝5A02和硬铝2A06。防锈铝3A21即为老牌号LF21,系AL—Mn合金,是应用极广的一种防锈铝。这种合金的强度不高(唯有高于工业纯铝),不能热处理强化。故常用冷加工方法来提高它的力学性能,在退火状态下有高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好。防锈铝5A02即为老牌号LF2系AL—Mg防锈铝,与3A21相比,5A02强度较高,特别是具有较高的疲劳强度、塑性与耐蚀性高。热处理不能强化,用接触焊和氢原子焊焊接性良好,氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向,合金在冷作硬化时有形成结晶裂纹的倾向。硬铝2A06为老牌号的LY6,是常用的硬铝牌号。硬铝和超硬铝比一般的铝合金具有更高的强度和硬度,可以作为一些面板类的材料,但是塑性较差,不能进行折弯,折弯会造成外圆角部位有裂缝或者开裂。 钣金冲压件常见的缺陷及预防措施?河源钣金价格
钣金加工冲压件常见的问题有哪些?河源钣金价格
点焊是两个钣金件在接触面处的一些点被焊接起来。焊接时,先把钣金件表面清理干净,然后把两个钣金件对齐装配好,压在两柱状铜电极之间,施加力压紧。当通过足够大的电流时,在零件的接触处产生大量的热,将中心更热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池,继续保持压力,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。钣金件焊点的设计为了提高点焊的效果,保证点焊的可靠性,常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点。在焊接过程中,焊接头压在凸点处,施加压力通电后,焊点被熔化。两焊点的间距通常两焊点的距离不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料),偏小则过热,使工件容易变形;偏大则强度不够,使两个零件间出现裂缝。使用定位特征当钣金件通过点焊装配时,应当在两个钣金件上添加定位特征(如定位柱和定位孔),以辅助钣金件的点焊和提高钣金件的装配尺寸精度。没有定位特征的辅助,钣金件点焊时很容易移位,装配尺寸很难得到保证。河源钣金价格
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