材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。

材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。 现代钣金加工是什么？深圳零部件钣金供应

在我国的工业加工行业中，越来越多的加工方式的出现很大程度上的促使了我国工业的发展。钣金结构件加工已经是大家不陌生的一种加工方式了。现如今的机械设备上都有很多的钣金结构件，所以对于钣金结构件的需求也是非常大的。那么大家知不知道钣金结构件加工都具有哪些优点呢?那么接下来就请跟随小编的脚步一起去了解一些钣金结构件加工的优点吧。

生产效率高：钣金结构件的生产效率高，并且操作方便易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠的冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个结构件;

质量稳定：加工时模具保证了结构件的尺寸与形状精度，不破坏钣金材料的表面质量，模具的寿命就会较长，所以钣金机构件的质量相对比较稳定;

强度和刚度较高：钣金加工可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时的材料的冷变形硬化的效应，钣金机构件的强度和刚度均要求较高;

材料消耗少：钣金加工是没有切屑碎料生成的，材料的消耗也较少而且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法; 广东金属钣金供应钣金加工技术的特点有哪些？

钣金加工中钣金的连接方法有哪些：钣金连接主工采用焊接、螺纹连接、铆接和粘接。焊接对焊件进行整体或局部加热或使焊件产生塑性变形，或者塑性变形和加热同时进行,实现持久连接的工艺方法。可分为:气体保护电弧焊、手工电弧焊、激光焊、段焊、气焊和接触焊.主采用气体保护焊和接触焊较多。螺纹连接安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉连接和螺栓连接.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。铆钉长度可根据以下公式计算：L=0.8d+1.1td:铆钉直径t：板厚4、粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。

电镀的种类：镀锌：氧化物物镀锌.锌酸盐镀锌.氯化物镀锌.硫酸盐镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广大，成本低廉，但电镀锌产品不符合ROHS标准，所以在产品设计时尽量不采用电镀产品。镀铬工艺原理与镀锌相同。与传统的电镀锌相比：铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，并且表面美观，但成本较高。目前较先进的镀铬工艺称为DACROMET，中文叫法为达可罗，是一种革新性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。镀金。镀铜。镀镍。等等你想要镀的所有金属，都可以采用电镀工艺实现。喷粉工艺原理：静电喷粉：主要是通过电极将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。喷粉工艺的特点：粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能优越耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀性较好，附着力也较高。电泳的工艺原理：电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。钣金零件加工-精密钣金加工-精度高-性能稳定。

常见的工艺有：

下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。

抽孔

抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

压铆

一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

折弯

折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。

焊接

常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。

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折弯半径

钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的推荐折弯半径（折弯内半径）

实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。折弯回弹影响回弹的因素和减少回弹的措施。材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。相对弯曲半径r/t越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角， 深圳零部件钣金供应

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