粉末冶金高温合金，粉末冶金高温合金是以镍为基体，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多种合金元素的一类具有优异的高温强度、抗疲劳和抗热腐蚀等综合性能的合金，是航空发动机涡轮轴、涡轮盘挡板、涡轮盘等关键热端部件的材料，加工主要涉及到粉末制备、热固结成型和热处理等过程。????粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。粉末冶金还可以实现对零件表面的特殊处理，如表面喷涂、涂层等，提高了零件的耐磨性和耐腐蚀性。广州精密粉末冶金优缺点

为什么要进行掺胶？在实际生产中，为了改善提高非塑性粉末（如硬质合 金）和流动性差的粉末（细粉和轻质粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。另外，掺胶还可延长模具寿命（减小粉末与模具内壁的摩擦力）、减少粉尘污染。制粒：将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工艺过程，常用来改善粉末的流动性和压制性。加润滑剂：在成形前，粉末混合料中常常会添加一些能改善成形过程的物质，即润滑剂，这类物质在烧结时能挥发干净，对产品性能不产生影响。广东非标粉末冶金制品粉末冶金可以制造具有复杂内部结构的零件，如孔洞、沟槽和腔体。

烧结废品(产生的原因)，烧结中的废品根据产生的原因可分为三类：（1）破坏了规定的加热规程（烧结温度过高或过低，烧结时间过长或过短）；（2）破坏了烧结气氛（烧结气氛中存在氧或水蒸气，存在能与烧结体相互作用的气体）；（3）与压制成形过程有关（采用了不合格的粉末，混料不均匀，压坯中存在较高的应力，压模结构不正确等等）而造成的烧结废品。润湿性与接触角(几种润湿特性与接触度的关系)PVD和CVD刀具涂层的特点(如以PVD为例，结合力相对低、厚度小、刃口锋利等)，物理的气相沉积（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸发、溅射等)，使镀膜材料汽化在基体表面，沉积成覆盖层的方法。化学气相沉积(chemical vapor deposition) ：两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到晶片表面上。

粉末冶金工艺基本流程：1.制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。2.混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。3.成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。4.烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的较终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。5.烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。粉末冶金制造的零部件可以减少加工程序，简化生产流程，节省制造成本。

机械合金化(定义、特点如非平衡相合金粉末抽取)，机械合金化：一种通过长时间研磨单质粉末使其成为非结晶质的或弥散增强的合金粉末的制备方法。/是一种通过高能球磨使粉末受反复的变形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相组成的合金粉末或复合粉末的制粉技术。机械合金化粉末并非像金属或合金熔铸后形成的合金材料那样，各组元之间充分达到原子间结合，形成均匀的固溶体或化合物。在大多数情况下，在有限的球磨时间内光使各组元在那些相接触的点、线和面上达到或趋近原子级距离，并且较终得到的只是各组元分布十分均匀的混合物或复合物。当球磨时间非常长时，在某些体系中也可通过固态扩散，使各组元达到原子间结合而形成合金或化合物。粉末冶金以其独特的工艺特点和广泛的应用领域，成为现代制造业不可或缺的重要技术。广州精密粉末冶金优缺点

粉末冶金技术实现了材料性能与成本之间的平衡，为企业带来了明显的经济效益。广州精密粉末冶金优缺点

常见的磨料种类(金刚石、刚玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的还原法制备粉末原理(Fe 和W的反应过程) ;筛分法的表示(+和-号的含义) ;筛分析法是粒度分布测量方法中较简单较快速的方法，应用很广。筛分析所用的设备主要有震筛机和试验筛。压坯强度：已压制粉末坯块的强度，坯体密度与摩擦力的关系，外摩擦力造成了压力损失，使得压坯的密度分布不均匀，甚至会产生因粉末不能顺利填充某些棱角部位而出现废品。粉末体（在压模内）的受力流动 → 引起了侧压力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯体密度分布不均。广州精密粉末冶金优缺点