MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技术）同属于粉末注射成形（PIM）。MIM和金属增材制造（MAM）、等静压（IP）属于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工艺类型。MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，硬质合金、钛基金属。麦肯锡 2018 年 5 月发布的《先进制造与装配调查报告》显示，MIM 技术在全球先进制造技术中排名第二。2018 年市场规模至 28.7 亿美元，预计 2026 年将达到 52.6亿美元，对应 2019-2026 年复合年均增长率（CAGR）为 7.87%。中国 MIM 市场占全球市场的 40%左右，预计2026 年 MIM 市场规模将达到 141.4亿元。MIM可以实现批量生产，提高生产效率，降低生产成本。自动化MIM厂家

汽车零部件，在汽车零部件制造范畴，MIM工艺作为一种无切削的金属零件成形工艺，可俭省资料，降低消费本钱，因而 MIM工艺遭到汽车产业的高度注重，并于 20 世纪 90年代MIM开端应用于汽车零部件市场。目前，汽车产业曾经采用MIM工艺消费的一些外形复杂、双金属零件以及成组的微小型零件，如涡轮增压零件、调理环、喷油嘴零件、叶片、齿轮箱、助力转向部件等。医疗器械，在医疗器械领域，MIM工艺消耗的医疗配件精度高，可以满足大部分精细医疗器械所需配件的小尺寸、高复杂度、高机械性能等要求。近年来，MIM技术的应用越来越普遍，比如外科手术手柄、剪刀、镊子、牙科零件、骨科关节零件等。电动工具，电动工具零件的加工很复杂、加工成本较高、材料利用率低，对MIM的依赖性较高典型产品包括近年来开发的异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。广州黄铜MIM厂家在航空航天、消费电子、医疗器械等行业，MIM技术迅速发展并得到普遍应用。

注射成形，将专属喂料装入注射机料筒后加热到指定温度（一般为粘结剂融化温度，170-195℃之间）使其具备流动性，在适当的压力下注入定制化模具，成形出生坯。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。该工序的主要是：由于金属粉末种类繁多，各种喂料成分含量各异，注射成形过程中参数等方面的设定十分重要，操作失误则会造成产品的缺陷。公司技术人员通过对注射成形工艺的模拟、模具的设计和制造以及参数的调整等不断优化注射成形工艺，提升注射能力，保证注射的均匀性。

MIM 不只具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，同时，克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、力学性能低、薄壁不易成形及结构复杂的主要缺点，适用于大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊要求的金属零部件的制造。从经济角度考虑，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是较经济的，能生产像塑料制品一样成形各种复杂形状；产品表面光洁度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚对于MIM是较适合的。较厚的外壁也可以，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外，低于0.5 mm的极薄壁对MIM也是能实现，但对设计有很高的要求 。MIM制造的金属零件具有良好的机械性能和表面质量，可以满足各种工程要求。

MIM工艺流程：1）评估，首先，需要确定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否适合 MIM工艺制造。同时，企业也会给出建议更改设计以便通过MIM实现优化效果；2）原料，特制的金属粉末（微米级）与品质高的高分子聚合物混合，通过精确控制的制备过程，形成MIM专属喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末（微米级）的粒径和极低的杂质含量确保了MIM烧结密度达到理论密度的98%；而特殊配制的多种高聚物即能提供注射时的良好流动性也能保证高效的脱脂能力。3）注射，利用注射机将MIM喂料加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到MIM注射坯。符合MIM特点的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键4）脱脂，采用专业脱脂炉逐步高效去除注射坯中的主体粘结剂，残留的骨架粘结剂维持产品形状以便脱脂件移入烧阶段。5）烧结，在MIM的真空炉或气氛炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完整的金属体，经冷却得到近乎成品形状的烧结件。金属注射成型（MIM）是一种高效的金属粉末成型工艺，通过注射成型和结制造出复杂形状的金属零件。自动化MIM厂家

MIM技术以其独特的工艺优势和普遍的应用前景，成为现代金属加工领域的重要发展方向。自动化MIM厂家

MIM技术工艺优点可归纳如下：1、粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。2、注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。3、产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。4、MIM特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。5、MIM所用材料范围宽，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。自动化MIM厂家