如何选择PVC塑胶的荧光增白剂：PVC塑胶分为两大类增塑或柔性PVC也就是软质PVC，这种塑胶产品主要是在PVC中加入相容的增塑剂降低结晶度，还能够起到润滑剂的作用，这样生产出来的PVC塑胶就会透亮、柔韧。未增塑也就是硬质PVC，它属于一种刚性塑料，成本低廉，具有高抗冲击性，而且可以抵抗水、天气、化学品和腐蚀性环境，多用于管材。不过PVC比较大的局限性就是它的稳定性比较差，产品性能会随着时间的变化而发生改变，从而产品外观出现发黄，影响整体美观。荧光增白剂HE 适用于PP、PE、PS、ABS等塑料的增白增艳，适用于PVC片材、板材、压延及电缆料等的增白增亮。衢州遮阳网荧光增白剂FP-127

荧光增白剂一般以溶液、软水悬浮液形式均匀喷淋或直接以颗粒形式加入到洗涤剂混合物中，荧光增白剂的加入对粉体的外观有明显改善。液状洗涤剂的制造方法相对简单，其工艺主要是搅拌、混合，其选用的荧光增白剂具有溶解度好和贮存稳定性好的要求，一般荧光增白剂可直接以粉状加入膏状洗涤剂因其没有粉尘飞扬，易溶于水，使用简便，膏体细腻，大多为白色或鲜艳的淡色，荧光增白剂的加入方式可以粉状形式直接加入或以水溶解、水和乙醇为溶剂的溶液、悬浮液的形式加入。不过荧光增白剂的添加量应在其泛黄点浓度之下，超过了这一浓度就会影响洗涤剂的使用效果。因荧光增白剂的类型、品种、剂型、有效成分的含量不同其泛黄点也不同，所以在选用时应该先经过小样测试来确定。南通涂料荧光增白剂OB荧光增白剂 ER-III 色光偏绿,耐高温性，光稳定性强，与ER-I、ER-II复配使用可提高热稳定性和调整色光。

    荧光增白剂生产过程主要包括缩合反应、硫氧化偶联反应、精制处理三大反应工段，本实用新型提供的反应系统用于其中的缩合反应，其作用是将原料邻氨基苯酚、对甲基苯甲酸、硼酸(催化剂)转化为2-对甲苯基苯并噁唑中间体并送入硫氧化偶联反应，本实用新型涉及的工段由实验室小试放大而成，主要的反应设备为小型的反应釜，后处理涉及一些小型蒸馏塔、冷凝管、收集瓶以及冷却瓶等后处理装置，在实验过程中产生的废气、废水较少，对环境影响较小，一般直接排放。但放大生产后，尤其是1000吨/年生产量的规模现，反应过程中产生的废气、废水将对环境产生巨大影响，现有试验装置很难对反应过程产生的废气废液有效的处理和运用，生产过程中对环境污染大且原料单耗高，影响整体经济效益，故而提供一套适用于荧光增白剂缩合反应工段的反应系统对于工业化生产荧光增白剂具有重大意义。

荧光增白剂CXT（33#）化学名称：二苯乙烯三嗪型，荧光增白剂CXT（33#）是一种目前被认为是印染、洗涤剂用的优良增白剂。由于这种增白剂分子中引入吗啉基因，使其许多性能得到改善。例如耐酸性能增加，乃过硼酸盐性能也很好，适用于纤维素纤维、聚酰胺纤维及织物的增白。荧光增白剂CXT（33#）的电离性表现为阴离子性质，荧光色调为青光。荧光增白剂CXT（33#）的耐氯漂白性能较好，优于VBL和31#，使用比较好染浴的PH=7～10，其耐晒牢度为4级。荧光增白剂ER-Ⅰ 不溶于水，能溶于大多数有机溶剂，色光偏红，化学稳定性好，具有优良的耐高温性和耐晒性.

塑料薄膜如何选荧光增白剂：1、分散性我们平时常见的塑料薄膜外观大多都是透明的，如果选择的荧光增白剂分散性不好，非常容易导致产品做出来有颗粒点出现，直接影响产品的外观。另外分散颗粒如果一直存留于塑料薄膜中，这样就会对薄膜包装袋制品的封口性能产生不良影响。2、耐热性挤出吹膜是高温加工工艺，它是根据不同的树脂和吹膜要求，一般的操作温度都会在180-240℃，使用的塑料薄膜荧光增白剂必须能够在此温度下经过数十秒至数分钟的操作时间，因此，荧光增白剂的耐热性能是必须具备的重要特性指标之一。3、耐迁移性塑料薄膜的主要应用是作为包装材料，如果使用的荧光增白剂出现了迁移，很容易导致透明塑料薄膜呈现出荧光增白剂的外观颜色，造成薄膜产品外观发黄，得不偿失。荧光增白剂CXT（33#）在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低，可用热水调成10%左右的悬浊液使用。南通涂料荧光增白剂OB

荧光增白剂 ER-III 呈非离子性，不溶于水，易溶于DMF、氯仿。衢州遮阳网荧光增白剂FP-127

将配好的增白剂HBT在涂料配料时加入，纸浆打浆时加入，再加入其它填料（也可同时加入）用量0.3%比较好，可根据白度要求调整用量。在棉纤维上增白方法：将HBT加入适量水中搅拌溶解，放入染槽（浴比：1：20——1：50浸入被增白物，水洗、干燥。用量：0.3%比较好，一般不超过0.8%。本品溶解后应尽快使用。本品在PH6.5—11条件下效果比较好，但也可在酸性条件下使用。本品不宜与阳离子表面活性剂同时使用。储存于阴凉干燥处，避免阳光直接照射和高温，开桶后暂时不用时将其密封。衢州遮阳网荧光增白剂FP-127

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