链条导轨的加工技术
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 柯诺维公司长期与客户深入交流，提供解决方案，不断的进步、总结、创新，优化产品质量和性能。佛山链条导轨接受来图加工交期快
9、有抗腐蚀性
因此，链条导向的精度直接影响链条传动的寿命，好精度的链条导轨可以很好的保护链条的传动。
超高分子量聚乙烯板是指粘均分子量超过150万的线性聚乙烯。它具有其它普通塑料和工程塑料的耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑和吸收冲击能等优点。卫生无毒等综合性能，被称为神奇塑料
熔体粘度非常高（几乎没有流动性）。长期以来，通过压制和烧结方法生产板材和一些简单零件已主要在国内外使用，生产效率极低。现在，一项新的生产技术已经成功开发出来。采用专门设计的注塑机和合理的成型工艺和配方，生产出轮、套等异形复杂产品，实现了超高分子量聚乙烯的多种品种和大规模工业生产。这项技术的工艺流程是取代原来的工艺流程。
超高分子量聚乙烯板自问世以来受到各行业的追捧；产生这一现象的原因主要是因为超高分子量聚乙烯板具有极高的耐磨性，就连许多金属材料（如碳钢、不锈钢、青铜等）的耐磨性都难以与其抗衡。并且随着超高分子量聚乙烯板的分子量不断的升高，其的耐磨性以及相关性能都在逐步的完善。不仅如此超高分子量聚乙烯板还具有优良的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润性，良好的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。 超高分子链条导轨耐磨性好、性价比高、摩擦系数低、耐酸碱等优点。佛山MC尼龙链条导轨加工厂
同时，超高分子链条导轨添加耐热剂，可以使工作坏境提高到100度。佛山链条导轨接受来图加工交期快
超高分子量聚乙烯链条导轨可根据客户要求多形状加工制作，链条导轨的材料选择上等质量的超高分子量聚乙烯板加工制作。
现在将超高分子量聚乙烯链条导轨的一些特殊应用领域及性能介绍给大家了解：
1、吸水箱盖板、导流板、刮水板、水翼。
2、建筑与农业机械耐环境应力开裂性优良，抗反复疲劳强度高，噪音和振动阻尼性均优良，可用作高架、轻轨桥面防震垫块、自卸汽车翻斗衬里，清洗方便。
3、低温技术装配式冷库、集装箱垫仓板，在欧洲核研究中心成功地在液氮温度下将超高作密封圈、衬垫及活塞环应用。
4、医疗技术由于超高分子量聚乙烯生物相容性良好，医疗上作人工移植所需材料，世界上已有几十万人接受超高骨关节植置。
5、电气工程超高具有良好的电绝缘性能，电性能指标都在一般塑料之上。
6、砧板使用各种食品、清洁方便，已用作食品加工厂的切配台板、面包房工作台面等。皮革机械冲床裁料砧板，使用寿命与其他塑料比较提高四倍以上，并且表面刨削一层可继续使用。超高分子量聚乙烯是一种近年耐开发应用的新材料，作为一种持久性固体润滑剂以保护受摩擦的金属表面，可降低能耗，减少噪音以及昂贵的维修费用。 佛山链条导轨接受来图加工交期快
苏州柯诺维自动化科技有限公司总部位于苏蠡路81号，是一家主要研发、生产好品质超高分子聚乙烯（UHMW-PE）耐磨板材、圆棒、管材、链条导轨、链条导向件，皮带导轨、链条张紧器等超高制品以及高性能材料等塑料制品；各类联轴器、链条等传动件，同时代理德国Murtfeldt工程塑料、链条导轨、链条张紧器、德国Perma自动注油器、SKF自动注油器等全球品牌的公司。柯诺维拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供链条导轨，皮带导轨，超高分子聚乙烯耐磨条，链条张紧器。柯诺维致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。柯诺维始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。