随着社会的发展，聚乙烯板材已适应各种环境，但有些人对此仍然不太了解。然后，超高分子量聚乙烯板的制造商将介绍相关的知识点，希望对此有所帮助。

超高分子量聚乙烯板的特别用处是可制造特别的塑料管制品。能够适应各种环境条件下的装置使用，可规划成组装衔接结构可按用户要求定做，便于装置维修。超高分子量聚乙烯板材如操作条件好不容易的煤矿井下装置料斗、溜槽，冶金职业的供料漏斗等的使用，能彻底解决输送过程中粘结和堵料这个老大难问题，实现安全、正常出产。

将超高分子量聚乙烯棒，然后分切成各种套筒，首要用于代替矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。因为矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等常常进入轴承内，形成工作不灵活，乃至卡死，加重了托辊和皮带的磨损。因而轴承用量十分大，就煤炭工业体系来说，每出产100万t煤约耗费1.5万个轴承。皮带机的日常保护首要是替换托辊，而托辊的保护首要是替换轴承。如果这些轴承都选用超高分子量聚乙烯制造，因为超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可简化皮带机托辊的结构，安装保护十分便利，每年可为煤炭行业节省大笔费用。 输送型链条导轨在高负载的情况下，应该使用硬度比较高的材料制作。福州德国Murtfeldt链条导轨接受来图加工交期快

链条导轨的使用寿命如何延长

链条导轨精密导向、固定支撑、减少磨损、降低噪音、延长使用寿命，链条导轨采用840万超高子量聚乙烯PE-UHM制造，具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性，符合食品卫生要求、低噪音、绝缘性及热稳定性，链条导轨是所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器制造业值得信赖的伙伴。

尼龙链条导轨也叫链条导向件，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。采用840万超高分子量耐磨，耐温工程塑料K840材料，具有经济，无污染特性。磨损小。摩擦阻力小。自行润滑。链条导轨具有抗冲击性。使用温度范围-200~+80℃。具有减震作用在潮湿环境下不易受潮。链条导轨具有高的抗化学性能。有抗腐蚀性。

链条导轨主要有两种类型：一、输送型链条导轨；二、导向型链条导轨。

标准型号有：T型单排、CT型、TS型、CTS型、U型、CU型、TU型、CTU型、ETA型、K型、CK型、CKG型，CKG14H型、CKG15V型，CKG16H型、CKG17V型等型号，这些标准型号都是根据多年设备常用的传动方式定型而来，每一种链条导轨都根据链条的型号匹配有对于的型号，在设计中，只要选择相应的形状，确认使用的链条即可选择正确的型号，如果需要打安装孔的可以备注孔距即可，例如：P200，代码孔距为200MM。 两条导轨拼接预留膨胀空间，可以避免链条导轨发生变形，保持良好的直线度。

柯诺维链条导轨通过材料改性，我们可以根据客户要求的性能定制导轨。福州德国Murtfeldt链条导轨接受来图加工交期快

链条导轨的加工技术及应用介绍

链条导轨的加工技术

压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

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苏州柯诺维自动化科技有限公司是一家主要研发、生产好品质超高分子聚乙烯（UHMW-PE）耐磨板材、圆棒、管材、链条导轨、链条导向件，皮带导轨、链条张紧器等超高制品以及高性能材料等塑料制品；各类联轴器、链条等传动件，同时代理德国Murtfeldt工程塑料、链条导轨、链条张紧器、德国Perma自动注油器、SKF自动注油器等全球品牌的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。柯诺维深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的链条导轨，皮带导轨，超高分子聚乙烯耐磨条，链条张紧器。柯诺维致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。柯诺维始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。