链条导轨的使用寿命如何延长

链条导轨精密导向、固定支撑、减少磨损、降低噪音、延长使用寿命，链条导轨采用840万超高子量聚乙烯PE-UHM制造，具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性，符合食品卫生要求、低噪音、绝缘性及热稳定性，链条导轨是所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器制造业值得信赖的伙伴。

尼龙链条导轨也叫链条导向件，是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。采用840万超高分子量耐磨，耐温工程塑料K840材料，具有经济，无污染特性。磨损小。摩擦阻力小。自行润滑。链条导轨具有抗冲击性。使用温度范围-200~+80℃。具有减震作用在潮湿环境下不易受潮。链条导轨具有高的抗化学性能。有抗腐蚀性。 链条导轨成型一般有加工成型、挤出成型这两种方式比较多。南昌耐高温链条导轨

链条导轨的加工技术及应用介绍

链条导轨的加工技术

压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

苏州链条导轨加工，交货期快。南昌耐高温链条导轨

链条导轨、链条导向件、塑料导轨及衬条，又称垫条与摩擦条，极大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送带的使用寿命。衬条种类繁多，既有直接嵌入式的、又有很多宽厚各不相同平板式。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。链条导轨在行业中的应用：链条导轨的应用范围与聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超过碳钢，做齿轮、轴承、轴瓦、星轮、阀门、导轨、密封填料、设备衬里、滑变板等。由于具有920万分子量在同类产品中具有很好的耐磨性以及尺寸稳定性，可提供包括FDA，ROSH等全部技术资料。链条导轨用于各位机械的传动导轨，具有耐用，耐腐，强度好的使用优点。南昌耐高温链条导轨

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