链条导轨的加工技术及应用介绍

链条导轨的加工技术

压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专业单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

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链条导轨的具体特点有哪些

  链条导轨、塑料导轨及衬条，又称垫条与摩擦条，极大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送带的使用寿命。衬条种类繁多，既有直接嵌入式的、又有很多宽厚各不相同平板式。广泛应用于链条式输送设备中起撑托及导向链条作用，防止远距离输送时链条脱落及卡齿。

  链条导轨具有以下特点：

  1.链条导轨的抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

  2.链条导轨的耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

  3.链条导轨的摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

  4.不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

  5.化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。

  6.链条导轨的抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

  7.完全卫生无毒，超高分子量聚乙烯适用于食品、医药等对卫生条件要求高的行业。

  8.链条导轨的密度小，质量轻。便于搬运和安装。 广州非标定制链条导轨欢迎选购链条导轨工程塑料部分可以加工长度为4米。

链条导轨的的应用

  机械行业：用于仪表罩壳、部分零件及电器零件等。

  医疗器械：三类植入物中可以作为人工关节植入物，用于摩擦副的界面，比如胫骨垫片、髋臼内衬等等。

  矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。

  一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。

  车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。

  造纸行业：主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，机动密封轴杆，片导轮，刮刀，过滤器等。

纺织工业：制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。

  饮食轻工业：制造面板，菜板，工作面板，凸轮，齿轮等。

  陶瓷业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等

  运动业：滑雪具衬里，履带冰雪汽车部件，滑翔机拦地板，钢球装置部件，各种轴承衬瓦套，滚动球道，机动雪橇零件等。 两条导轨拼接预留膨胀空间，可以避免链条导轨发生变形，保持良好的直线度。

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