现有的输送滑槽主要分为直滑槽和螺旋式滑槽以及折弯滑槽。直滑槽是指只由一段直体滑槽组成的输送工具，虽然结构简单，但输送物料在下滑时冲力较大，离开滑槽时不易控制其容易造成包装破损。螺旋式滑槽制作难度较大，需要消耗的材料较多，输送物料在下滑的过程中由于离心力的作用，容易翻滚，包装破损较多。输送滑槽，包括前端与包装机上的出口相连接的上直滑槽，前端与上直滑槽的后端相连接的圆弧滑槽，前端与圆弧滑槽的后端相连接的下直滑槽，所述折弯输送滑槽由上直滑槽、圆弧滑槽以及下直滑槽三段构成的，为了减小包装的破损率增加了圆弧滑槽的设计部分，浪费的材质较多，成本较高。固定式缓冲滑槽相对于批量生产成本较高。输送带抗静电缓冲滑槽材质

安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具铁器焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。聚氨酯缓冲滑槽随着对煤炭生产的安全性经济性认识的进一步提高，对缓冲滑槽的要求也就越高，而在落料口传统上采用缓冲托辊对胶带进行保护，而缓冲托辊存在转动件多维护量大的;大块物料易卡死;冲击面小等不足。聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数较低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下的缓冲滑槽表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理较难结合。上海输送带抗静电缓冲滑条使用方法橡胶的品质决定了，对物流的缓冲度，而非橡胶厂家一般不具备橡胶的分析与检测能力。

阻燃型缓冲滑槽是一种用于带式输送机输送带的阻燃型缓冲滑槽，又名缓冲滑槽，由一个钢制支撑架和若干个缓冲滑槽构成。其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个超高分子量聚乙烯耐磨双抗板排列构成。缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成。缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上，钢制杆件中设置有连接槽，通过防松动型螺栓与钢制支撑架连接，本实用新型采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带，可使输送带在受料运行过程中不易跑偏，缓冲性能好，抗冲击，耐磨层采用超高分子量聚乙烯板均为阻燃抗静电 ，表面层耐摩擦，即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用缓冲滑槽要求。

　阻燃及抗静电缓冲滑槽其使用用户对其均有错误的误区，一般无论是阻燃缓冲滑槽还是抗静电缓冲滑槽，主要是对耐磨层及橡胶而言，其两者之间均加有阻燃或者抗静电剂，使得缓冲滑槽颜色只能为黑色，因此为了安全起见较好选择能够检验实验的商家，这样才能真正确保其缓冲滑槽的品质。　其实耐磨层主要指的是超高分子量聚乙烯，其分子量影响到其性能，不同的分子量影响到耐磨性能、抗冲击性能，对于阻燃抗静电缓冲滑槽必须采用的是特定的适用井下专门用的材料。阻燃缓冲滑槽是由橡胶、金属型材 (钢件或铝型材)、超高板材按同一 种结构方式粘合为一体的组合件。由多件缓冲滑槽和其它结构件组合成缓冲滑槽，用于皮带输送机进料口 缓冲接料，替代传统的缓冲托辊，高能吸收和低摩擦地缓解进料端落料的冲击力。为广大火电厂、玻 璃厂、炼钢厂、港口码头、水泥、矿山等的皮带输送系统提供良好的缓冲环保设备。缓冲滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀。

缓冲滑槽作为替代传统缓冲托辊的理想品，其之所以能够快速赢得广大业内人士的普遍关注和认可，这与其本身所具有的独特功能优势是分不开的，但只就缓冲滑槽近些年的应用情况看，因设计不合理进而导致滑槽使用效果不佳的问题依旧很是突出。 缓冲滑槽设计错误容易造成的问题: 1.设计不合理导致更换件（缓冲滑条）和易损件更换频繁。 2.没有相关的技术和科学的支撑，生产缓冲滑槽抗冲击力要求不能满足实际使用要求。 3.没有达到替代缓冲托辊，降低输送带维护成本目的，缓冲滑槽自身也成为一个很大的安全隐患和维护成本。 4.设计时考虑因素不够完善导致维护成本较高，诸如缓冲滑槽的安装对于一些厂家也是个难题（除去使用用户将滑槽安装错误的位置上）。 没有达到替代缓冲托辊，降低输送带维护成本目的。上海碳钢缓冲滑槽批发

设计不合理导致更换件和易损件更换频繁。输送带抗静电缓冲滑槽材质

根据实际工况条件，力学模拟分析软件，计算机辅助设计和相关经验进行结合设计，以确保设计缓冲滑槽满足客户使用要求。其其亚洲较大的水泥厂天润水泥厂厂较为特别，其输送介质为矿物介质落料高度为10米，较大颗粒直径800mm,较大带速为3米/秒，较大运量为2500吨/小时，使用之初重型缓冲托辊1个月更换一次，之后采用缓冲滑槽设计刚安装后不到2个月被砸坏，介质密度较大，落料高度较高其冲击力较大，使得普通缓冲滑槽设计方式很难满足客户使用要求，经过系统的分析和力学模拟实验，其较终设计出来超重型缓冲滑槽，其从安装之日算起已经使用超过2年时间，其缓冲滑槽依然完好无损，有效超出了厂家质保要求。输送带抗静电缓冲滑槽材质

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