可调式缓冲滑槽优缺点 1、可调式缓冲滑槽安装对于厂家可以批量生产，生产成本较低，可现场进行组装安装。 2、滑槽支撑部位可调，增加了维护成本，突然受到过大冲击力时，会砸弯滑槽的支撑角度，维护人员需要反复不但的进行更换。 3、可调式缓冲滑槽增加了客户的不定期的维护成本，但是降低了厂家的前期调查、分析和生产成本，因为可调式缓冲滑槽设计使得整套滑槽可拆卸配件进行批量生产。 4、批量生产市场应用具有局限性，除非厂家对滑槽使用具体情况有充分的数据分析调查而进行的加工生产，否则批量生产的可调式滑槽在某种特殊皮带机架安装是一个很大问题。 5、可调式缓冲滑槽支撑部位是活动件，活动部位必然造成易损坏而且维护成本较高，厂家这样做无非降低生产成本，并未考虑。源于缓冲滑槽对安全性的高要求，质量问题还是需要严格把控的。矿用输送带缓冲床材质

根据实际工况条件，力学模拟分析软件，计算机辅助设计和相关经验进行结合设计，以确保设计缓冲滑槽满足客户使用要求。其其亚洲较大的水泥厂天润水泥厂厂较为特别，其输送介质为矿物介质落料高度为10米，较大颗粒直径800mm,较大带速为3米/秒，较大运量为2500吨/小时，使用之初重型缓冲托辊1个月更换一次，之后采用缓冲滑槽设计刚安装后不到2个月被砸坏，介质密度较大，落料高度较高其冲击力较大，使得普通缓冲滑槽设计方式很难满足客户使用要求，经过系统的分析和力学模拟实验，其较终设计出来超重型缓冲滑槽，其从安装之日算起已经使用超过2年时间，其缓冲滑槽依然完好无损，有效超出了厂家质保要求。矿用输送带缓冲床材质一般缓冲滑槽固定的缓冲滑槽与输送带直接接触。

缓冲滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时有效降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。橡胶的品质，其缓冲滑槽主要是起到缓冲作用，而橡胶的品质决定了，对物流的缓冲度，而非橡胶厂家一般不具备橡胶的分析与检测能力，很难对橡胶的品质做出科学的分析。高板表面主要是由超高分子量聚乙烯，它耐磨性能与自润滑性非常好，降低了皮带撕裂的概率，有效的演出了输送带的使用寿命。怎样有效的将超高板于缓冲橡胶有效的结合在一起，是很多企业解决的一个技术问题，因为很多案例表面其它们的硫化程度与粘接强度直接影响到缓冲滑槽的使用寿命。

安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具铁器焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。聚氨酯缓冲滑槽随着对煤炭生产的安全性经济性认识的进一步提高，对缓冲滑槽的要求也就越高，而在落料口传统上采用缓冲托辊对胶带进行保护，而缓冲托辊存在转动件多维护量大的;大块物料易卡死;冲击面小等不足。聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数较低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下的缓冲滑槽表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理较难结合。固定式缓冲滑槽安装后滑槽床体终身不需要维护。

连接方式目前在国内总归为两类，一类是铝合金结构，这种结构是德国70-80年代较为落后的连接方式，主要问题是容易造成缓冲滑槽的窜动，钢性不强，给使用者带来潜在安全隐患，一类是钢构连接方式橡胶主要采用这种连接结构；而在我们国家铝合金结构是禁止井下使用的，因为铝较为活泼容易发生反应，有一定的安全隐患；阻燃及抗静电缓冲滑槽其使用用户对其均有错误的误区，一般无论是阻燃缓冲滑槽还是抗静电缓冲滑槽还是双抗缓冲滑槽主要是对耐磨层及橡胶而言，其两者之间均加有阻燃或者抗静电剂，使得缓冲滑槽颜色只能为黑色，因此为了安全起见较好选择能够检验实验的商家诸如橡胶，这样才能真正确保其缓冲滑槽的品质。国内一般厂家针对国外缓冲滑槽设计要求以及加工方法没有技术的支持。上海输送装备缓冲床批发厂家

可调式缓冲滑槽设计使得整套滑槽可拆卸配件进行批量生产。矿用输送带缓冲床材质

缓冲滑槽是在老式的缓冲托辊基础上进行改进，汲取了老式托辊吸收冲击，保护皮带，防止皮带撕裂的作用。缓冲滑槽特点：具有耐磨损、抗冲击、防震、防砸、防生锈等优点、可用于矿井下煤炭输送、高性能吸收下落物料冲击力和对重型煤块进行全方面支撑、是替代缓冲托辊的较佳设备。缓冲滑槽橡胶采用进口天然橡胶、橡胶弹性高、含胶量大、橡胶密实度高、抗拉强度大、能较大程度上吸收下落物料的冲击力。床体表面采用超高耐磨分子材料，分子量大于650万，光滑表面，摩擦系数小，耐磨性好，使得输送带运行时的摩擦力降到较低，普遍用于矿山开采,矿井下巨型煤块输送。矿用输送带缓冲床材质

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