一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其中,钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层,支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成.缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成.缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上,钢制杆件中设置有连接槽,通过T型螺栓与钢制支撑架连接,陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状.本发明采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带,可使输送带在受料运行过程中不易跑偏,缓冲性能好,抗冲击,由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦,而且阻燃,即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用.展开 主要权利项：一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其特征在于：所 述的钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,所述的缓冲垫的上侧固 定设置有一个支撑表面层,所述的支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃 钢片排列构成。固定式缓冲滑槽相对于批量生产成本较高。弹簧型缓冲床规格

其实耐磨层主要指的是超高分子量聚乙烯板，其分子量影响到期性能，不同的分子量影响到耐磨性能、耐冲击性能一个合适的分子量也会影响到缓冲滑槽性能，对于阻燃抗静电缓冲滑槽采用的是特定的适用于井下专门用的材料，这一点与一般的厂家不同，因此品质较好； 阻燃抗静电缓冲滑槽是一种特殊的井下专门用产品，因此客户选择一定慎重，不只从产品品质还是从安装指导、技术支持方面都应该有一定的考虑，山东圣煤这一方面做的较好，他们往往更欢迎客户去公司考察，并对其经行一定的技术讲解，避免了这种问题产生，更重要是他们会定期回访，针对出现的问题能够及时帮助解决处理，因此客户可以做一些参考。上海输送机缓冲条安装缓冲滑槽降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。

缓冲滑槽作为替代传统缓冲托辊的理想品，其之所以能够快速赢得广大业内人士的普遍关注和认可，这与其本身所具有的独特功能优势是分不开的，但只就缓冲滑槽近些年的应用情况看，因设计不合理进而导致滑槽使用效果不佳的问题依旧很是突出。 缓冲滑槽设计错误容易造成的问题: 1.设计不合理导致更换件（缓冲滑条）和易损件更换频繁。 2.没有相关的技术和科学的支撑，生产缓冲滑槽抗冲击力要求不能满足实际使用要求。 3.没有达到替代缓冲托辊，降低输送带维护成本目的，缓冲滑槽自身也成为一个很大的安全隐患和维护成本。 4.设计时考虑因素不够完善导致维护成本较高，诸如缓冲滑槽的安装对于一些厂家也是个难题（除去使用用户将滑槽安装错误的位置上）。

缓冲滑槽是由一定数量缓冲滑槽按照一定力学分布纵向排列而成的。缓冲滑槽表面材料摩擦系数小、耐磨性好、橡胶弹性高吸收冲击能量强、独特钢结构设计。阻燃缓冲滑槽接触面的两端成弧形，有效地保证了输送带的平滑运行。独特的配方和施工工艺确保了缓冲滑槽表层和橡胶的粘接强度。缓冲滑槽是用在导料槽落料口处缓冲滑槽顶部用来保护皮带的。优越缓冲滑槽是具有超高的耐磨以及抗冲击能力。 皮带机缓冲滑槽主要由缓冲支架和缓冲滑条组成，缓冲滑条主要三部分组成，超高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、弹性橡胶（阻燃抗静电）、钢构等。正常条件下缓冲滑槽使用年限高于2年。

缓冲滑槽投放市场以来为什么会受到普遍的欢迎呢？传统的缓冲托辊组与皮带为刚性接触，缓冲托辊组作为一些落料点的承载，若该落料点落差较大时，缓冲托辊组会被砸坏，导致皮带跑偏。甚至撕裂等。我们设计的缓冲滑槽表面为高分子聚乙烯，根据现场情况不同，选择不同角度、规格的缓冲滑槽安装在皮带机的落料点，是目前的皮带机保护装置。其次缓冲滑槽与皮带接触摩擦小，且高分子聚乙烯极其，既能有效消除皮带受力不均匀导致物料飞溅又有效防止皮带跑偏，且具有安装方便、维护简单的特点。 缓冲滑槽作为替代传统缓冲托辊的理想品。上海高罗缓冲条尺寸

缓冲滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀。弹簧型缓冲床规格

缓冲滑槽用于带式输送机装载点的输送带支撑。小冲击载荷转载点一般使用托辊式支撑输送带的方式，而在较大冲击载荷的情况下，现在国内外不少企业均采用一种由金属构架和耐磨滑条组成的缓冲滑槽，其中耐磨滑条由特种高分子聚合材料组成，优点是结构简单，安装方便，滑条易更换，在一定程度下能够承受转载物料的冲击和输送带运行中的摩擦，在一般冲击载荷的转载点使用效果良好，但由于该产品受冲击载荷点分散在不同滑条，在一些较大冲击载荷点极易出现滑条局部变形，损毁严重，更换频次太高等现象；滑条表面的高分子工程塑料虽然润滑性能良好但在冲击载荷下极易碎裂；由滑条变形致滑槽托皮带处、滑条间缝产生矿石积存，进而划伤输送带，不只耽误生产还带来大量浪费。弹簧型缓冲床规格

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