强力钉扣机是皮带扣的配套产品,钉扣机一般是在井下使用的产品,与地面相比,井下特别是在传送带巷道里,湿度大,粉尘多,空间狭小,过于精密的电动式或杠杆式钉扣机在井下搬运困难,操作复杂繁琐,容易损坏,反而发挥不了作用,强力钉扣机采用的是德国的锤砸式设计,机器由一个度机身和两个机头(一个为备用)组成,体积小巧,重量轻,整机重28公斤,一个人就可以很方便的携带,操作时将皮带扣排放在机体上的卡槽内,然后将机头上的定位销放在机体上的定位孔中,用随机携带的铜合金手锤顺序轻砸机头后面方柄,让皮带扣上面的面呈水平靠实皮带,然后轻砸圆形机头就可以完成。用铜合金手锤的目的是因为铜与金属机头的撞击不会产生火花,在井下操作安全可靠。这样一个人订一道扣子只需要不到十分钟就可以了。 不要随意调换机头,机架。上海胶带输送机钉扣机型号
钉扣机是专门用的自动缝纫机型,完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业,标、标签、帽盖等。较常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专门用钉扣机附件的替换,一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣,用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专门用附件。钉扣机的缝迹:钉扣机的缝迹是钉扣机一个非常重要的性能,因为钉扣机是自动缝纫机,它按规定的缝迹完成指定的送料过程。不同的钉扣机和对于不同的钮扣有不同的缝迹,现在常用的四眼平扣一般有四种缝迹。上海T10钉扣机安装钉扣机使用过程中容易出现制动不良的问题,那么这是哪些原因造成的呢?
锤式钉扣机常见故障及处理方法 1、冲击柄、冲头在自由状态下不能上下自如活动;锤头内生锈,去除锈蚀,加注润滑油。 2、锤头润滑良好,冲击柄不能回落到较低位置;冲头折断,卡在冲击柄底部,更换冲头。 3、铆接万皮带扣以后,所有皮带扣在同一位置钉子高低不平,冲头折断引起的,检查更换冲头。 4、钉脚盘结忽好忽坏,导向柱螺丝松动或窝板螺丝松动错位,紧固螺栓。强力皮带扣作为运输用的皮带连接扣,材质至关重要,因为皮带扣材质太硬会损伤皮带刮伤滚筒,材质太软又会造成拉力强度以及耐磨度不够,缩短皮带扣使用周期。
如何维护液压钉扣机有一下两个大的方面: 正常使用情况下,机器操作轻松,订扣质量良好。使用过程中钉扣机出现故障应立即排除,不允许机器带故障使用。 使用过程中一些常见故障及排除方法: 1. 钉扣机不订扣,有3个原因会造成钉扣机不订扣 ① 原因:不能正常供油处理方法:调好油泵油压,接好管路 ② 原因:油缸损坏漏油处理方法:调好油缸 ③ 不明原因,请与公司联系。 2.钉扣机不能回应,有2个原因会造成这个钉扣机不能回应 ① 原因:油压过高处理方法:调低泵站油压 ② 原因:换向阀损坏处理方法:调换换向阀把钉扣机放置在煤泥里,或有水淋的地方。
对于延长输送带钉扣机的寿命,在日常过程中,要注意保养。 · 保持输送带钉扣机的干净和良好润滑尤为重要,应防止煤灰等进入机头内部,机器使用前后应用油擦洗干净。 · 连续使用半年后机头应拆开清洗,重新加足润滑油脂。 · 长久不用时导模板、机头应涂油防锈,机头放入一专门用保管箱内。 · 特别提醒注意保护机头快换接头清洁,以免砂粒进入快换接头无法连接,损坏液压系统。 · 严禁把钉扣机放置在煤泥里,或有水淋的地方。强力钉扣机是专门用的自动缝纫机型,完成有规则形状钮扣的缝钉和有"钉、滴"缝纫工艺的作业,如钉商标、标签、帽盖等。从而达到调节上钉锤的行程和它运动的初始及终到位置,满足给不同厚度传输带钉扣的需要。上海胶带输送机钉扣机型号
钉扣机损坏等,造成订扣不正常。上海胶带输送机钉扣机型号
液压式钉扣机的操作方法: 1、机头放入机架导模板上。 2、连接油管,保证钉扣机的进油和泵站的出油相连,钉扣机的回油和泵站的回油相连。 3、油泵开机,油泵换向阀打开到工作状态。油压是否在10.0-15.0Mpa之间(出厂时油压以调好)。 4、空操作钉扣机,确定动作正常。 5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣,把皮带扣沿导模板插入,胶带夹持在皮带扣的合适位置。 6、调节机头的带厚调节螺订,以适应所选用的胶带厚度,保证钉扣机紧密地订在胶带上,拧紧锁紧螺母。该工作一定要做好,不然将严重影响接头质量和钉扣机寿命! 7、推动机关手柄至高位,当手柄有被撞回的感觉此时钉扣机油缸已到位,拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的订制。油压高于15.0Mpa时,钉扣机将不能正常工作,甚至出现危险!手柄动作频率要和油缸工作频率协调,不可太快! 8、订完一付接头后。即把油泵换向阀打到空位,左手拉下移位棘爪,右手把机头推回到机架的左端。 上海胶带输送机钉扣机型号
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