钉扣机是我们在生产强力皮带扣时使用的机器，但是在使用过程中，往往会出现很多小问题，下面我就举几个常见的故障及其处理方法，那么接下来一起了解一下吧： 1、铆接万强力皮带扣以后，所有强力皮带扣在同一位置钉子高低不平， 冲头折断引起的，检查更换冲头。 2、钉脚盘结忽好忽坏， 导向柱螺丝松动或窝板螺丝松动错位，紧固螺栓。 3、冲击柄、冲头在自由状态下不能上下自如活动； 锤头内生锈，去除锈蚀，加注润滑油。 4、锤头润滑良好，冲击柄不能回落到*位置 冲头折断，卡在冲击柄底部，更换冲头。钉扣机以免引起机架变形，齿条变形等。或者损伤，造成机头进给，打扣等不正常。高罗20002钉扣机连接方式

装置组成：装置由矿用隔爆型激光发射器、矿用隔爆型摄像仪、矿用隔爆兼本安型控制主机、设备固定支架、地面监控器及通信光缆等组成。矿用隔爆型激光发射器：提供连续、稳定、高精度激光束。矿用隔爆兼本质安全型控制主机：为激光器和摄像仪提供电源，同时包含通 讯模块运用信息传输，矿用隔爆型摄像仪：用于图像采集，图像高速处理，处理完成后传输给上位 机软件。设备固定支架：为装置组成设备提供固定装置。地面监控器：分析处理信号图形，智能判断是否发生纵向撕裂。高罗20002钉扣机连接方式不要随意调换机头，机架。

检查摆梭的勾线是否过早。调整方法：针杆在下死点时，摆梭尖与机针中心线的左侧以3毫米为宜，机针提升2.5毫米时，梭尖正好在机针的中心线，此时，梭尖在机孔洞上缘2毫米处。梭尖与机针的前后间隙为0.1毫米，此间隙过大会跳针，过小会断针。检查纽夹是否磨损，如纽夹左右晃动，应及时更换纽夹。检查纽夹的摆动时间是否过快或过慢。其调整方法：翻开机头，旋松送布轮上的3个定位螺钉，左右轻微移动送布轮，使机针在提升时针尖离开纽扣10毫米处，纽夹才开始摆动；下降时针尖接近纽扣10毫米时，纽夹应该停止摆动。检查纽夹的摆动是否和纽扣孔相符，机针是否在纽扣孔的中心。如不符应重新调整摆动宽度。

强力钉扣机锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具备有一定的机械性能、一定的形状和尺寸的锻件的加工的方法。锻造和冲压同属于塑性加工的性质，统称为锻压。锻造是机械制造中常用的成形的方式。强力钉扣机设计强力钉扣机锻造按成形的方式可以分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本上不受外部限制的叫自由锻，也叫开式锻造；其他强力钉扣机锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。钉扣机有上下两个夹线器，一般上夹线器不宜调得过紧。

想要钉扣机的寿命使用更为长久，只知道如何处理故障是远远不够的，合理的保养才是关键！ 钉扣机机头的保养： 钉扣机精度高，运动副多，保持机器的干净和良好润滑尤为重要，应防止煤灰等进入机头内部，机器使用前后应用油擦洗干净。 连续使用半年后机头应拆开清洗，重新加足润滑油脂。 长久不用时导模板、机头应涂油防锈，机头放入一专门用保管箱内。 特别提醒注意保护机头快换接头清洁，以免砂粒进入快换接头无法连接，损坏液压系统。 严禁把钉扣机放置在煤泥里，或有水淋的地方！这样使用会损伤机头内的凸轮，夹板轴，滑轮，推钉锤及弯钉锤等。甚至夹板轴断裂，滑轮损坏。高罗20002钉扣机安装

钉扣机调整方法：针杆在下死点时，摆梭尖与机针中心线的左侧以3毫米为宜。高罗20002钉扣机连接方式

拉杆式钉扣机安装注意事项： 不要随意调换机头 , 机架。保持原机头，原机架整台 使用，以防由于调换机头，机架引起使用不正常，原 整机出厂都经过严格调试和试验。 开箱后，不要在机架及不锈钢齿条上放杂 物及其它纸箱或箱子等。以免引起机架变形，齿条变 形等。或者损伤，造成机头进给，打扣等不正常。 运下井道使用时，应该严格注意机架机头的运输，以免三角导轨由于碰撞 或敲击引起变形凸凹。损坏等，造成订扣不正常。 拉杆式钉扣机使用注意事项： 在订扣过程中，出现 U 形钉与 U 形扣孔眼穿出不准，即 U 形钉穿不出扣子的孔眼， 请不要强行打扣，强行操作则出现 U 形钉穿透扣体，这样使用会损伤机头内的凸轮， 夹板轴，滑轮，推钉锤及弯钉锤等。甚至夹板轴断裂，滑轮损坏。高罗20002钉扣机连接方式

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