导致缓冲床的缓冲条磨损的因素：一、检查一下缓冲床的安装时否合理，二、暂时先更换缓冲床的缓冲条，看看会不会还发生这种那个情况。缓冲条磨损较快位置的皮带跑偏，有大量煤矿堆积于缓冲床上面，而这些煤块没有及时有效的清理，导致皮带、煤块、缓冲条三者一起磨耗，在现场同时发现其皮带底部同样位置也出现较大的磨损，缓冲床正常运行下其皮带与缓冲床有一定的间距，且在受到落料冲击条件下，只有输送带与缓冲条质检的磨耗，受力方式为面与面的接触受力，更换掉的缓冲条耐磨层已经全部磨耗掉，部分已经磨耗到缓冲条连接结构，其橡胶与连接结构粘接依然牢固，之前在磨损位置重新更换的缓冲条同样出现此类问题。缓冲滑槽整体托住皮带，落料时皮带不会凹陷，因此有效导正落料，防止皮带跑偏，防止溢料。皮带机缓冲床

为什么有些缓冲滑槽会很容易坏？国内很多厂家为了降低成本，提高企业利润使用很少的天然橡胶或者用废弃橡胶做原材料，这样的该产品品质可想而知。国内一般厂家生产的该产品橡胶层的硬度大概在70邵氏度，这种硬度的橡胶没有弹性可言，硬度大根本吸收分解不掉下落的冲击力，因此很容易被砸断。像我们泰达矿业生产的该产品橡胶层的硬度低于55邵氏度，用手都能试出橡胶的柔软性能和弹性，能充分发挥橡胶以柔克刚的性能，分解吸收下落的冲击力。再次还有的原因就是客户的工况条件恶劣，比方说输送介质为矿石，密度大，而且颗粒直径大，落料高度过高，针对这种情况我们泰达矿业会根据客户的工况条件对抗冲击缓冲条的结构做出调整，比方说加厚橡胶层的厚度等，所以建议客户在选购缓冲条的时候尽量把工况条件说具体一点，还有就是选择正规的缓冲条生产厂家。上海缓冲滑槽型号缓冲滑槽有效支撑设计保障缓冲滑槽能够满足冲击力使用需求。

缓冲滑槽的使用为什么达不到理想的效果呢？选型问题：缓冲滑槽根据安装使用需求分为平行缓冲滑槽、挂式缓冲滑槽、下沉式缓冲滑槽、大角度缓冲滑槽；根据使用工况条件分为耐磨缓冲滑槽和阻燃缓冲滑槽，复合重载缓冲滑槽、可调式缓冲滑槽、重型缓冲滑槽等等。因此合理选型就变得很重要，一般情况下都是根据不同的工况条件来一对一设计定制缓冲滑槽，通过带宽、缓冲条长，有无阻燃要求，输送介质、落料高度、带速、介质颗粒直径、运输量等条件来选型。缓冲滑槽质量问题：缓冲滑槽一般由缓冲条、缓冲条底部支撑、底座支撑三部分组成，还有一些是缓冲块、托辊等。

缓冲滑槽设计不当隐患多多，这几点注意事项千万要牢记：缓冲滑槽设计错误容易造成的问题：1.设计不合理导致更换件（缓冲滑条）和易损件更换频繁。2.没有相关的技术和科学的支撑，生产缓冲滑槽抗冲击力要求不能满足实际使用要求。3.没有达到替代缓冲托辊，降低输送带维护成本目的，缓冲滑槽自身也成为一个很大的安全隐患和维护成本。4.设计时考虑因素不够完善导致维护成本较高，诸如缓冲滑槽的安装对于一些厂家也是个难题（除去使用用户将滑槽安装错误的位置上）。皮带和缓冲滑槽之间留有间隙，既可以有效保护皮带，又可以延长缓冲条使用寿命。

缓冲滑槽的产品用途和特点简介：落料口缓冲条（缓冲滑槽）是由橡胶、金属型材、超高分子量聚乙烯板材按同一种结构方式粘合为一体的组合物体。由多件缓冲条和钢结构件组合成缓冲床，用于皮带输送机进料口缓冲接料，替代传统的缓冲托辊，高能吸收和低摩擦地缓解进料端落料的冲击力。为广大火电厂、玻璃厂、炼钢厂、港口码头、水泥、矿山等的皮带输送系统提供良好的缓冲环保设备。产品用途：1.用于输送带在物料装载及落料点的减震保护。2.与导料槽密封群板一起使用，能达到良好的密封效果。产品特点：1、缓冲条组合成的弧形表面与输送带的面接触，保证了输送带运行的流畅，有效地防止了对输送带的损伤；2、输送带在缓冲条表面受力均匀，有效地消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏；3、超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦阻力降到较低；4、高弹性特种橡胶层能够较大限度地吸收物料冲击力；5、缓冲条的各组件之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固；6、“T-轨道”的坚固装置，使缓冲条在全长度上都可有不同的紧固点，保证连接牢固可靠，拆装方便快。一般缓冲滑槽固定的缓冲条与输送带直接接触。碳钢缓冲床批发

缓冲床的使用目是使用效果。皮带机缓冲床

高分子缓冲条好吗？采用优良的高弹性特种橡胶层，有效的吸收物料下落时的冲击力，大幅度的减少了物料落下时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。采用特殊的高分子聚乙烯表面，把输送带跟缓冲条间的摩擦系数减到较低，耐磨性非常好。缓冲条组合成的弧形表面与输送带的面接触，保证了输送带运行的流畅，有效地防止了对输送带的损伤；输送带在缓冲条表面受力均匀，有效地消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏；超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦阻力降低；高弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料冲击力；缓冲条的各组件之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。皮带机缓冲床

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