为适应不同规格的邮袋尺寸，保证邮袋撑袋的可靠性，缓冲滑槽的撑袋架尺寸需要在一定范围内可调。本设计将传统抽拉式撑袋架前后撑袋尺寸可调优化为左右方向可调，撑袋架采用双C可调式结构，其由左侧C型架、右侧C型架组成。通过C型架U型连接板上的长槽孔和暂存门上两组对应的固定孔组2×3×φd，实现一定范围内左右方向上的连续可调，从而适应不同的邮袋口尺寸的变化。缓冲滑槽底板和暂存门之间不可避免需预留一定的运动间隙，在撑袋架推入时，轻薄件如信封件却常常通过这些缝隙被带到滑槽底板后方，造成包件分离或快件延误。为解决此问题，滑槽底板和暂存板之间采用锯齿状设计，滑槽底板上有若干个凸起的小锯齿，暂存门上加工有与之一一对应的三角形凹槽，凸起的锯齿插入凹槽内。这种巧妙的交叉结构有效解决了轻薄件的适应性问题，保证了快件的及时转运。滑槽底板上安装有满袋检测装置，通过调节满袋检测器的照射角度，可以控制邮袋的装载率。缓冲滑槽采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲滑槽之间的摩擦系数降到很低。矿用滑槽缓冲床安装

一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其中,钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层,支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃钢片排列构成.缓冲垫由阻燃导电橡胶板构成.缓冲垫通过至少一个钢制杆件固定在钢制支撑架上,钢制杆件中设置有连接槽,通过T型螺栓与钢制支撑架连接,陶瓷片或者玻璃钢片呈任意几何形状.本发明采用槽型缓冲垫以及支撑表面层支撑输送带,可使输送带在受料运行过程中不易跑偏,缓冲性能好,抗冲击,由陶瓷片或者玻璃钢片构成的支撑表面层耐摩擦,而且阻燃,即便是存在易燃易爆气体的矿井中也可以使用.展开 主要权利项：一种输送带用阻燃缓冲滑槽,由一个钢制支撑架构成,其特征在于：所 述的钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫,所述的缓冲垫的上侧固 定设置有一个支撑表面层,所述的支撑表面层由复数个陶瓷片或者玻璃 钢片排列构成。上海加强型缓冲床代理滑槽有周期性的更换，其更换应该满足局部简单性更换，使得用户在更换滑槽时，简单易操作。

其实耐磨层主要指的是超高分子量聚乙烯板，其分子量影响到期性能，不同的分子量影响到耐磨性能、耐冲击性能一个合适的分子量也会影响到缓冲滑槽性能，对于阻燃抗静电缓冲滑槽采用的是特定的适用于井下专门用的材料，这一点与一般的厂家不同，因此品质较好； 阻燃抗静电缓冲滑槽是一种特殊的井下专门用产品，因此客户选择一定慎重，不只从产品品质还是从安装指导、技术支持方面都应该有一定的考虑，山东圣煤这一方面做的较好，他们往往更欢迎客户去公司考察，并对其经行一定的技术讲解，避免了这种问题产生，更重要是他们会定期回访，针对出现的问题能够及时帮助解决处理，因此客户可以做一些参考。

现有的输送滑槽主要分为直滑槽和螺旋式滑槽以及折弯滑槽。直滑槽是指只由一段直体滑槽组成的输送工具，虽然结构简单，但输送物料在下滑时冲力较大，离开滑槽时不易控制其容易造成包装破损。螺旋式滑槽制作难度较大，需要消耗的材料较多，输送物料在下滑的过程中由于离心力的作用，容易翻滚，包装破损较多。输送滑槽，包括前端与包装机上的出口相连接的上直滑槽，前端与上直滑槽的后端相连接的圆弧滑槽，前端与圆弧滑槽的后端相连接的下直滑槽，所述折弯输送滑槽由上直滑槽、圆弧滑槽以及下直滑槽三段构成的，为了减小包装的破损率增加了圆弧滑槽的设计部分，浪费的材质较多，成本较高。缓冲滑槽设计时考虑因素不够完善导致维护成本较高。

在目前服装生产中，不同传输线之间货箱的搬运输送一般靠人工，劳动强度大效率低。现行业中已研发出自动化输送带设备，但设备成本高，并需通过汽缸或与油压缸等动力源配合才能进行，且自动化结构复杂，占地面积大，设备生产成本高。因不同传输线具有高度差，为了将货箱从高的传输线搬运输送到低的传输线，现行业中也考虑使用输送滑槽，输送滑槽的两端分别与高低不同的两个传输线相连接，输送滑槽与地面有一定的倾斜角度，货箱在重力的作用，沿着输送滑槽从距离地面高的传输线输送到距离地面低的传输线。缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力。矿用滑槽缓冲床安装

缓冲滑槽降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。矿用滑槽缓冲床安装

缓冲滑槽物料缓冲替代缓冲托辊必不可少的重要缓冲装置，已经达到广大客户的认可和普遍的使用，该装置在胶带机运输系统中是不可或缺的，它依托自身特定缓冲功能，有效的实现了煤炭经漏斗到达下一部皮带运输的平稳过渡，极大地减小了煤炭下落时的冲击力，既解决了长期以来煤炭散落面积大的难题，同时有效防止了传统托辊容易造成皮带撕裂问题，一方面有效的降低了输送带的维护成本，同时又降低了输送煤块的散落有效提高了煤矿的输送效率。矿用滑槽缓冲床安装

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