只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才能说砂带的使用寿命正常结束，但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量问题、工件的质量问题、设备问题和操作不当等原因，而造成砂带的磨粒在没有磨钝时发生报废，造成不必要的浪费。正确合理地选择砂带，不仅是为了获得良好的磨加工效率,而且还应考虑砂带的使用寿命。选择砂带的主要依据，一是磨削加工的条件,如磨加工工件的特性、磨床状态、工件的性能和技术要求、生产效率等；另一方面还必须从砂带的特性来选择。耐水砂带与上述砂带相比，对原料要求更高，制造工序也更复杂，因而产量较少，价格也比较高。它具有树脂砂带的特性外，还可直接用于水冷却液磨削。砂带，就选常州龙鲨研磨科技有限公司，让您满意，期待您的光临！上海陶瓷砂带加工

工件表面灼伤的解决方法：1冷却液供给不均或不够调整冷却液喷射方向，增加冷却液2砂带接头缝夹屑、或接头胶未擦净，砂带表面被污染造成堵塞清理木屑或更换砂带3工件硬度高，磨料硬度低，不规则的切削、摩擦产生高热选用高硬度磨料的砂带4进给速度小，提高进给速度5接触辊太硬或在压磨器的组件中，衬垫太硬，不平整选择合适硬度的接触辊选择合适的衬垫，使压磨器表面无高点6砂带过度使用，不再有高的切削力及时更换砂带。常州龙鲨研磨科技有限公司3M砂带加工砂带，就选常州龙鲨研磨科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！

砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是极为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。1．粘盖：当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。——磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。——较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。——较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。

砂带跑偏的控制：跑偏是影响质量及砂带使用寿命的关键，设计不合理的砂带张紧及调整机构时会引起砂带的跑偏及跳动现象严重，从而使加工质量达不到规定的工艺要求也缩短砂带的正常使用寿命，砂带会在很短的时间内而破裂报废。所以，选择支撑架铸造成型，传动及调整机构高效合理的机型是获得良好的加工效果及有效延长砂带的使用寿命的关键所在。五、砂带接头断裂原因：1.涂胶不够；2.压力时间短,温度不够；3.张力大，起直皱；张力小，起斜皱4.传动机构稳定性差,设计不合理.六、砂带使用常见问题及解决办法。砂带上机运转起绉，撕裂，跑偏——检查砂带周长是否合适（周长允差范围一般为正负5mm）；——检查砂带圆柱度（两端周长差）是否相差太大（一般两端周长差小于5mm）；——检查砂带是否扭曲。简单的检查的方法：把砂带展开平放在较平坦的地上，砂带的端两边对齐，看另一端是否扭曲；——检查传动轮，压磨板垫及被加工工件上是否有异物,接触轮是否平行,传动主轴是否变形或传动轮是否磨损严重.——检查工件的切削量是否符合要求.常州龙鲨研磨科技有限公司致力于提供专业的砂带，期待您的光临！

前后边缘磨除过度：1压紧辊或压板安装不合适按照厂商的磨床安装说明安装2前缘——进给辊或压板太高降低辊或压板，连续进给工件3后缘——输出压板或辊太高降低一个或必要时两个都降4传送带太软使用硬的传送带锥形板(一边厚一边薄)5接触辊锥形重磨6压磨器（接触压板）倾斜校正或调整到与支架平行7接触辊、传送带不平行校正8传送带磨损重磨或更换9哑铃形接触辊，中部磨损，压磨器、传送带中部磨损会造成板材中间厚，两边薄。准确地重磨辊子，更换压磨器毛毡和石墨垫，在接触辊修磨后，重磨传送带，如严重磨损更换传送带。10接触辊中间粗，两头细。压磨器、、传送带类似的磨损将造成板材中部薄、两边厚。重磨辊子。重磨或更换传送带。修理或重包压磨器。11板材长度方向厚度不均匀是由于：(a)由于变滑的传送带造成板材滑动。(b)压紧辊或压磨器安装不合适，尤其与变形的或软的传送带组合使用。磨毛或更换传送带；根据厂商磨床安装方法指导安装。砂带，就选常州龙鲨研磨科技有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！山东布砂带研磨

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不规则划痕的解决方法：使用了脏冷却液检查过滤系统，过滤或更换冷却液由辊子、石墨垫及砂带涂层的不均匀造成的砂带某些点过载使进料达到砂带的比较大利用率。使磨床保持在比较好工作状态，使粉尘得到充分收集。如果认为是砂带造成划痕，更换砂带。对辊子、石墨垫、石墨垫包层、砂带、压紧辊及支撑板、传送带、传送支架有害的微痕。防止伤害，找出有问题的地方并整修。砂带使用不平衡及负荷不均匀。按砂带比较大利用率分布工件。砂带涂层中的缺陷或表面被污染(油、胶)更换砂带。上海陶瓷砂带加工

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