自动化摆盘机，该设备能够对零部件实现均匀的振动，使零部件井然有序落入治具板孔内，基于巧妙的结构化平台（孔、凹槽），实现对零部件的定向排序，温和的振动不只能确保入孔率还能避免对零部件造成损伤。有效解决传统振动盘无序、散乱、划伤、无法区分正反面等供料难题。可以说，90%以上复杂形状的精密零部件，都可以通过自动化摆盘机实现供料。以水平对向式系列摆盘机为例，它适用于1mm小薄片的排序，并在冲压异形件、半导体芯片、陶瓷、磁芯、玻璃镜片、汽车制造等零部件的供料上积累了大量的应用案例。这个系列的自动化摆盘机是较早研发设计的产品，更新优化的次数多，目前在工艺方面已十分成熟。磁芯摆盘机技术性能：设备运行稳定，产品质量保证，相关部件都选用国外进口品牌。正反识别摆盘机工作原理

零件摆盘机有什么特点呢？1.零件摆盘机是将微小的产品随意放置于料槽中，通过设置各种不同频率的振动，使其快速排列在高精密治具板上，使其方向一致，排布均匀，定位；治具板可以交替使用，在组装、检查作业的同时，设备仍继续自动作业，不必停机，大幅提升生产效率；2.零件摆盘机相当于一台微型电脑，有记忆功能，根据不同产品设置与之相对应的参数后自动保存，排列时直接输入产品的参数编号，即可调出参数。设备翻转角度、振动频率、整列时间、整列次数等等都可以任意设定。需排列的产品可按照设定的参数快速按要求排列好，一台机可省多个操作工.正反识别摆盘机工作原理磁铁摆盘机的优点：人性化设计。

摆盘机不规则零件能进行自动排列，不规则零件只有正确的排列，才能缩短后面整个流程的作业时间，简单的零件，生产起来较为简单，工序进行的也会更加的顺畅。而不规则零件需要付出比简单零件更多的时间，才能完成。摆盘机可以简化不规则零件的工作流程，缩短作业时间，一键完成不规则零件的自动排序。不规则零件的角度通常较为刁钻，角度也比较小，十分不利于区分，使不规则零件的生产加工速度很大程度上有了延缓，对企业发展十分不利，也不利于树立良好的品牌形象。摆盘机设置了特有的治具板，其精密度很高，能与产品达到更好的契合度，使不规则零件能够正确的进入到治具板内，进行快速、整齐的定向排列的作用。

摆盘机优势：当下，手机产业链、3c电子、半导体、芯片、磁芯、磁铁等制造领域都需要用到能代替人工的自动化摆盘机，其可降低人工成本、降低员工工作强度、缩短工作时间、提高生产效率，具有明显的社会效益和经济效益。该设备具有堪称优异的性能特点，使得零件整列供料效率得到质的提升，更能起到节省人工的作用，而节省人工的背后是节省人工成本，达到帮助企业实现降本增效的目的。自动化摆盘机也可以被称为零件排列“神器”，能够自动识别零件角度和正反面，并且能够很好地降低零件之间摩擦所产生的磨损，减少不良率，帮助企业高质量高效率完成生产。使用零件摆盘机排列弹片的好处：节省成本。

摆盘机的优势：1、高度自动化，高度自动化技术是指以减少用工率为目的，改变原有劳动密集型生产模式，实现一种“机器换人”生产状态。高度自动化设计的优点是：（1）减少用工率，并提高产品产能，提升生产的连续性。（2）提高自动化率，减少人工介入，杜绝人为因素造成的产品质量问题，产品质量更好，提升企业口碑。（3）高度自动化设备的应用，给观厂客户以高科技、强实力的视觉，提升企业形象。2、柔性化，随着时代的进步，企业生产呈现更新换代快的生产趋势，摆盘机一机多用，为小批量多品种的发展趋势带来积极的作用。比如无需更换设备硬件，只需3秒时间快速更换治具板，实现一机多用，缩短产线换型时间和降低设备购买成本，从容应对柔性化生产的需求。摆盘机振频快，可以将小零件迅速的排列在治具板内，且方向统一，正反一致，省去了区分正反的工作。苏州工业摆盘机定制

自动摆盘机很大程度上为用户节约人力资源，提高工作效率，节约投资成本。正反识别摆盘机工作原理

摆盘机分析，主要起到的作用就是将拨杆和弹簧进行二次压紧。一、首先还是来说一下这个工序的工作步骤：1、转盘带动摆放治具旋转到位后，顶升机构向上，顶起产品摆放治具；2、然后气缸伸出，带动压块沿着导轨向下，将弹簧和拨杆压紧。二、以上就是工作步骤，下面再来说一下这个工序的机构：1、关于顶升机构，其实在工序二中已经分析过了，所以这里就不啰嗦了（如果有还没看的，戳顶上的链接就可以了）；2、气缸+压块这个机构就更简单了，大家一看就明白，但是可能有人会有疑问：为什么这里要用四个气缸带动压块，而不用一个气缸带动四个压块，一样可以起到压紧作用。其实是因为每个弹簧和拨杆装配后的高度都不一定一样，如果压块用一个气缸带动上下，那么就可能会导致有的压的很紧，有的没有压紧，所以采用四个气缸分别带动压块压紧装配体，就可以避免这个问题。正反识别摆盘机工作原理

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