三、生产技术

   我国生产技术主要分为金属铝（包括铝灰、铝渣）法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝（包括铝矾土、煤矸石等）法、结晶氯化铝法等。

   1．金属铝法

   所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等，在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的生产技术的厂家大多采用酸法生产。

   (1)酸法

   酸法具有反应速度快、设备投资少、生产技术简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。  

   (2)碱法

   用碱法生产聚合氯化铝的生产技术则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。

   (3)中和法

   中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求，盐基度是否合格，是决定工业用聚合氯化铝PAC产品质量的一个重要指标，而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。 聚合氯化铝30%含量价格。四川聚合氯化铝哪个品牌好

洗砂场一吨污水投加多少絮凝剂聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM

洗砂污水处理用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂的投加量及影响因素

一、洗砂污水处理聚丙烯酰胺主要使用聚合氯化铝PAC混凝剂和聚丙烯酰胺PAM絮凝剂，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的型号不同，投加量和污水处理效果也不同，因此，在洗砂水处理时应根据不同的水质选用合适的。高分子絮凝剂一般投加量为0.1-10ppm(0.1-10mg/L)。投加量的确定要根据原水性质可通过生产现场调试或在实验室烧杯实验(烧杯试验确定的比较好投药量与现场生产的比较好投药量一般不超过正、负10％的差异)视矾花形成适量而定。

二、聚合氯化铝PAC混凝剂的凝聚机理和污水的PH值有关，因而水的酸碱度是影响凝聚的主要原因之一。当污水的悬浮物含量和碱度均低时，加入混凝剂后，不的PH值小于7时，水解产物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成凝聚。对于投加聚合氯化铝PAC混凝剂比较好的PH值应在6-7之间。当污水的碱度和悬浮物含量均高，以致加入混凝剂后PH值仍大于或等于7.5时，则需要投足量的混凝剂，或采用聚合氯化铝等也可以获得很好的效果。 重庆聚合氯化铝技术指导聚合氯化铝是酸性还是碱性？聚合氯化铝属偏酸性产品，禁止同碱性产品存放，否则会影响产品的使用效果。

阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水时，建议配比浓度0.2%，搅拌时间50分钟投加使用。实验时，取100ml废水，用注射器缓慢滴加阳离子聚丙烯酰胺溶液，每次约0.5ml，根据根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定**合适的药剂。阳离子聚丙烯酰胺适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、造纸厂、污水处理厂等，吨废水添加干粉量为10-20g。不同离子度聚丙烯酰胺应用领域有很大的差别，针对不同行业的污水比较好做絮凝剂烧杯实验。

(2)水温

水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。

低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合;因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。

低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。

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三、絮凝剂的配制指南

1、PAC(聚合氯化铝)

1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；

2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得比较好用药量(参考用量范围:20-800ppm)

3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；

4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；

5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；

6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；

7) 加药按求得的比较好投加量投加；

8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整； 22%聚合氯化铝价格多少？眉山优良聚合氯化铝

要使聚合氯化铝达到比较好的效果，绝不能让聚合氯化铝受潮。四川聚合氯化铝哪个品牌好

染料废水处理工艺与方法

目前我国各种染料产量已达90万t，染料废水已成为环境重点污染源之一。染料行业品种繁多，工艺复杂。其废水中含有大量的有机物和盐份，具有CODCr高，色泽深，酸碱性强等特点，一直是废水处理中的难题。

   染料废水处理常见的解决方法有物理法、化学法、电化学法、生化法等。

   1.染料废水处理物理法

   1.1吸附法

   吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触，利用吸附剂表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。

1.2膜分离

   膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%～98%之间，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。近年来，用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水，取得较好的效果。研究了染料废水在超声作用下，通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率，发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用，有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍，对透盐率影响更大，其截留率分别为94%和67%。

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