对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生。活性炭吸附废气处理设备主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质后处理工艺等。可选布袋式初效过滤器！硫化罐废气处理过滤器

    废气处理设备在结构和功能上可分为三部分：转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分、废气焚烧室部分。转轮前预处理部分：转轮前预处理分为调温调湿和过滤部分构成。调温调湿主要是针对涂装车间喷漆室采用文丘里水幕处理前处理废气后排放得废气具有低温高湿（温度20℃~30℃，湿度80%~95%左右）的特点采取升温调湿的方式提高进转轮前空气的温度降低空气含湿量达到转轮比较好吸附温湿度（温度40℃，湿度＜90%）状态。过滤部分通过采用不同等级过滤器组合作用除去进转轮的大颗粒物质，使转轮对VOCs进行处理。沸石转轮浓缩部分：沸石转轮部分依据功能分三个区，吸附区、脱附区、冷却区。驱动电机通过链条传动带动转轮旋转，通过调整转轮的转速调整沸石转轮的处理效率。吸附区将车间废气进行过滤处理，利用沸石转轮的吸附性将废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类等吸附在转轮中，达标气体经过过滤后直接排放；转轮脱附区的温度在200℃左右高温风反吹作用下转轮中沸石分子与VOCs分子间的范德华力和静电吸引力被破坏。VOCs被浓缩成原来5~20倍的高浓度气体。冷却区通过低温风将转轮温度冷却下来进行下一个阶段的废气吸附。废气处理过滤器工艺流程图亚高效大风量，批量供应。

    气态污染物废气是闻得到，看不见的气体，比如，恶臭废气、有机废气等，处理的方法也很多，例如：吸附、光解催化、吸收法、燃烧法、生物法。1、吸附：废气处理中，常用的吸附载体是活性，利用活性炭的比表面积及多孔结构，将废气中的小分子气态类污染物捕获。气态类废气通过活性炭被吸附，废气得到净化，终排入大气。2、光解催化：运用特定波段的紫外线光束，结合催化剂及臭氧对废气分子行行光解、催化、氧化作用，使气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，通过紫外线、臭氧、催化剂三重净化过滤后，能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物以及各种恶臭味。3、吸收法：通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收，井使吸收剂获得再生重复利用。4、燃烧催化法：废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2。5、生物法：从处理的基本原理上讲。

    提高催化剂的稳定性。通常使用的催化剂载体有石棉、陶土、活性炭等物质，具体应用时可根据实际条件进行选择。催化燃烧技术的工艺特点及技术进展依据有机废气预热方法及富集方法，催化燃烧分为以下3种：预热式：这是催化燃烧的常见方式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度（在300℃摆布）且有机物含量较高，热交换器收回有些净化气体所发生的热量，在正常操作下可以保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时，可先采用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，再经过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运行。催化燃烧技术的研讨进展跟着工业生产的迅猛发展，有机废气的品种也日益繁多，因而。DPA漆雾过滤袋专业生产.

    在电泳涂装过程中，油性涂料或水性涂料在涂装产品表面时会产生VOC废气。同时，电泳干燥室内加热产生的废气会有强烈的刺鼻气味，不会对周围环境产生很大的影响，还会危害工人的健康。因此，国家要求企业安装废气处理设备来处理这些废气。电泳漆废气的来源由三部分组成:1.油漆进入烘烤路径时化学交联产生的废气;2.洗涤后、预处理、阳极液、超滤循环等产生的废水。这些排放物在生产过程中继续产生;3.主要有害物质:苯、甲苯、二甲苯、酯、酮、醇、胺、醛、异氰酸酯。为保证涂装车间排放的废气浓度达到《Voc排放标准部件:汽车制造业》(DB37/)中规定的标准，需要采取一定的废气处理措施。根据我们多年的经验，活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，两种设备工艺相结合。处理效率达95%，维护成本低。活性炭吸附解吸:废气经过预处理和过滤后，通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用;当吸附床吸附饱和时，切换解吸阀和解吸风阀，启动解吸风机，对吸附床进行解吸。新风解吸首先通过新风入口的热交换器和电加热室进行加热。新空气被加热到120℃左右，进入活性炭床。活性炭床加热后，被活性炭吸附的溶剂挥发出来。各种过滤等级的过滤器。涂装车间废气处理过滤器

各种DPA专业生产厂家.硫化罐废气处理过滤器

    一、RTO废气处理设备RTO废气处理设备（蓄热燃烧设备）是把有机废气加热到760摄氏度以上，使VOCs废气在高温下氧化分解成二氧化碳和水，达到废气处理的目的。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,用于预热进行后续的有机废气处理，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO废气处理设备安装在客户厂区蓄热燃烧工艺流程有机废气被收集后经个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在高温下被氧化分解，从个蓄热室排放出去，从而对个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。三室RTO废气处理设备多出一个蓄热室进入清扫状态，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，废气处理效果更佳。RTO废气处理设备具有运行费用省，有机废气处理效率高的优点，适应废气浓度1000~10000mg/m3，分解效率：99%。是目前为经济可靠的达到50mg/m3严格的排放标准的VOCs废气治理技术。硫化罐废气处理过滤器

上海新锐过滤材料有限公司拥有上海新锐过滤材料有限公司专业生产加工、销售过滤棉、过滤器；承接无尘室洁净工程施工、安装；销售五金、机电设备及配件 （除特种、除专控）、化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、易制毒化学品）、服装鞋帽。 等多项业务，主营业务涵盖空气过滤器，空气过滤棉，化学过滤器，FFU。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造高品质的空气过滤器，空气过滤棉，化学过滤器，FFU。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的空气过滤器，空气过滤棉，化学过滤器，FFU形象，赢得了社会各界的信任和认可。