虽然没有六月飞雪这么夸张，但是现在的天气也是越来越反常，这都是我们在工业发展时期恣意破坏地球环境带来的后果，所以现在，我们要使用各种环保产品来保护我们的地球，给自己一个良好的生活环境，让我们在可持续发展道路上走的越来越远。所以说，使用吸塑泡壳，不环保怎么行呢!

  吸塑泡壳广泛应用于包装行业当中，能够起到保护和美化产品的作用。吸塑泡壳可以使用PVC或者PETG片材制作而成。PVC(聚氯乙烯)是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性。而且聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。 而且聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体；张家港植绒吸塑泡壳

石膏模：优点在于生产周期短，成本节约，一整版（60×110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干后即成模具。

3.铜模：电镀铜模的工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏，灌石膏的作用就是为了增加硬度、接着抛光、打气眼处理。

电镀铜模的制作成本适中，耐用性强，用它生产出来的吸塑产品表面会比较光滑，但是由于它的制作周期长，无法完成精密吸塑产品的生产。 吴江吸塑泡壳厂吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型。

铝模：铝模制作是采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，它的制作周期适中，后期模具处理时间短，它的钻气眼工作需要在CNC加工时完成，它的耐用性强，用它生产出来的吸塑产品尺寸精度高，但是成本比较高。

***做个总结，价格上，铝模>铜模>木模>石膏模。

石膏模通常用于为客户制作样品，但其特性决定了它不能用作量产的模具。

对曲线要求不高的吸塑包装，可采用铜模。

铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择，有经久耐用，效率高及废品率极低等优势。

吸塑包装盒行业接触做成塑制品，生产加工过程中产生的气体和粉末都对人的身体有害，致使本来就很稀缺的人力资源在吸塑泡壳包装盒行业就更少了，且随着物价指数的增长和国家强制性提高工人工资和福利待遇，使吸塑包装盒行业的成本进一步增加险阻。

近年来，随着塑料业的发展壮大，吸塑设备也渐渐崭露头角，不过在发展过程中，也遇到很多坎坷，但在压力下，很多企业反变之为动力，在挑战面前，不畏艰难，迎来发展新机遇，吸塑相关的行业预想跟吸塑包装盒有同等次的销售量，那一定是一个漫长的时间短改变整个工艺。 PETG片材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍；

吸塑关健参数参考

  吸塑时间分为：压模时间和热模时间

  a. 压模时间分为：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足，容易粘不紧，压模时间长，生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。

  b. 热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象，掷箱时就产生 分离，时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“烛胶”现象，以及出现烧焦吸塑罩。因此，热模时间要适中。

  电压(电流)选择

  电压(电流)档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“烛胶”现象。

  调校吸塑机时，***试吸塑，可先调到下列参数：

  a. 压模时间---3秒; b. 热模时间---1.5秒; c. 电压(电流)选择器---旋至3档。 而PVC硬片材质的韧性适中，不容易燃烧。吸塑泡壳制作

特别是在通明的吸塑片材出产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。张家港植绒吸塑泡壳

之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的"四大天王"！

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做***的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

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