引言水泥作为建筑物的主要材料，使用普遍，但是水泥存在许多问题，面对这些问题，一些水泥外加剂应运而生。比如可以加入一些减水剂来降低拌水量。减水剂先在美国出现，后来被应用于生产实践中。减水剂的产生应用历经三个时期，20世纪30年代，以木质素磺酸盐减水剂为，减水率较低，20世纪60年代出现了减水率较高的、性能较为优异的第二代减水剂萘系减水剂，到了20世纪80年代，出现了以聚羧酸系减水剂为的第三代高性能减水剂，减水率提高，对环境污染小。1、木质素磺酸盐木质素磺酸盐作为减水剂是在20世纪30年代从美国发展起来 的，木质素磺酸盐减水剂是造纸厂的副产品，是典型的变废为宝，有利于保护环境，符合可持续发展观念，并且价格低廉，所以在一些国家木质素磺酸盐使用的非常，统计发现，韩国2006年混凝土用量为，其中木质素磺酸盐就占70~80%。研究发现，木质素磺酸盐减水剂在我们国家的使用有复配，用作提高混凝土早期强度的外加剂，或者出口其他国家。其中的一少部分用于复配，大部分用于出口。木质素磺酸盐缓凝性相对于减水性能优异，减水率大约是6~8%，所以对木质素磺酸盐改性，以减少其缓凝时间，提高减水率。 萘系外加剂。萘系外加剂相较一般普通型外加剂，拥有减水幅度大、增强作用好的特点.眉山本地减水剂诚信互利

   非胶凝材料中的粉料对外加剂同样具备吸附作用，只是稍逊于水泥而已。（2）只用胶凝材料计算减水剂的用量不能真实反映混凝土原材料对减水剂的确切用量：粉料多了减水剂没有随着增加，从而造成混凝土和易性不好，即使通过加大用水量达到增加塌落度的目的，却**了强度，且改变不了拌合物易干、塌落度损失快的缺点，可谓得不偿失；同理粉料少了，减水剂不能跟着减少，给用水量控制带来困难，因为减水剂的过多易造成离析、泌水、趴底，从而堵塞输送泵管，混凝土强度也会大打折扣。（3）容易造成**度等级混凝土（C40及以上）中外加剂用量过多， 而低强度等级混凝土（C40以下）中外加剂掺量不足。因为**度等级混凝土虽然增加了胶材用量，但也同时减少了砂石的用量，当只用胶凝材料计算减水剂用量时，用量就会无形中变多。相比之下低强度等级混凝土虽然减少了胶材用量，但砂石用量却较多，所以其中粉料也多，当只用胶凝材料来计算减水剂用量时，用量会明显不足，导致混凝土状态不理想。所以用传统方法来计算减水剂用量*以胶凝材料来计算而忽视非胶凝材料粉料对外加剂的吸附是不合理的。非胶凝材料不是不吸附、不消耗减水剂，只是吸附、消耗的程度不同而已。四川陶瓷减水剂供应商家五、使用方法 1、掺量范围：一般情况下，折算20%含固量时掺量为胶凝材料重量的0.5~1.5%，推荐掺量为1.0%。

   这对混凝土耐久性是非常有利的。对于低水胶比的水泥浆体，掺聚羧酸减水剂后，其自收缩率要明显低于掺萘系减水剂的水泥浆体。在相同的配比条件下，90d混凝土自收缩率约降低了30%。聚羧酸减水剂产混凝土后，可以大幅度降低混凝土毛细管表面张力，从而降低混凝土的干燥收率。随着龄期的增长，混凝土的强度提高，抵抗变形的能力增强。另外，聚羧酸累接枝共聚物的加入，改善了硬化水泥浆体的孔结构，从而改变了空隙中物理结合水的状态，有效地或减少了混凝土化学减缩的发生。聚羧酸具有降低表面张力的作用，在相同 水溶液浓度情况下，其减缩能力可接近混凝土减水剂的减缩能力。使毛细管压力减小。在很低的浓度范围，保持浆体的表面张力。即使外加剂被吸附很多。由于水泥水化的进行导致泥浆体自由水减少，相对来说外加剂的浓度还能足够维持浆体的表面张力，从而降低混凝土的干燥收缩。对混凝土耐久性能的影响混凝土是一种多孔的，在各尺度上多相的非物质复杂体系。混凝土的许多性能在一定程度上都与其空隙体积空隙结构和生和渗透性有关。环境因素对混凝土结构物的物理、化学侵蚀都从表面开始的。

   要求更换减水剂。在当前大量使用聚羧酸类减水剂时，由于固定减水剂掺量而不是按需要确定掺入量，把导致混凝土严重离析泌水（泌出的水可能变成黄色）和离析等等问题也被归结到水泥与减水剂不相容；还有因为矿渣水泥的泌水导致混凝土大量泌水，粗骨料甚至还有砂子大量下沉，并将未填满的空腔中的空气撤出混凝土表面，形成大量的气泡，甚至因为泌水导致 塑性沉降收缩裂纹也归结到水泥与减水剂不相容。这些事实上都与减水剂不相关。通过上面对水泥与减水剂不相容这样的错误概念来源的分析，我们知道了，混凝土施工过程中出现的异常凝结现象以及泌水、离析现象与减水剂无关，水泥与减水剂不相容是一个伪命题。之所以要在这篇文章中指出这一错误概念，目的是要求我们依据现场实际情况，实事求是地分析问题，并找到解决问题的办法，为工程质量以及顺利施工打下坚实的基础。如果只要在混凝土施工中出现这样那样的问题，通通地归结为水泥与减水剂不相容，那么既不能解决问题，还会为工程留下隐患，更会给施工带来极大的困难，消耗大量的人力物力，增加成本，减少利润。在这篇文章中，我们没有对混凝土异常凝结以及泌水、离析产生的原因以及解决办法展开讨论，要解决这些问题。聚羧酸减水剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，或以ml/kg胶凝材料表示。

    水化铝酸钙在富石膏的条件下，转化为钙矾石，从而形成强度。水泥水化产生C-S-H凝胶和Ca(OH)2对强度有促进作用，且其水化产生的Ca(OH)2又进一步激发了粉煤灰的活性。综合考虑3个因素的影响程度，确定比较好配比为：磷石膏：生石灰：水泥：粉煤灰=40：15：10：35怎样配制提高磷石膏-矿渣-石灰-水泥复合胶凝材料的性能？在磷石膏-矿渣-石灰-水泥复合胶凝材料中，水泥掺量在整个水化过程中起着***作用，而生石灰掺量在水化前期与磷石膏掺量影响***，后期则刚好相反。由于水化初期，水泥水化产生C-S-H凝胶和Ca(OH)2，生石灰的加入进一步提高环境碱度并伴随大量OH-生成。在碱性环境中，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙。随着水化的进行，水化铝酸钙逐渐被三硫型钙矾石取代。水化硅酸钙和三硫型钙矾石的大量形成是胶结料产生较强度的主要原因。制备复合胶结料参考配合比为：磷石膏：矿渣：水泥：生石灰=40：45：10：5。用磷石膏制成的改性石膏胶凝材料的特点是什么？磨细的水淬高炉矿渣、普硅水泥作为主要原料配制改性磷石膏胶凝材料。磷石膏在煅烧前需经水洗与中和处理，再煅烧成建筑石膏后，与上述其它材料在球磨机内粉磨至一定细度并均匀混合以获得粉状的改性石膏胶凝材料。 四、萘系引气型外加剂。萘系引气型外加剂，是一种具功能的外加剂.遂宁原装减水剂质量保证

我们进行复合深加工的产品可分为三种：早强型、标准型、缓凝型，主要性能如下表.眉山本地减水剂诚信互利

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