自动测试设备的发展经历了三个阶段。①采用专门使用测试设备：这种系统比较复杂，研制工作量大，造价高，适应性差，在改变测试内容时要重新设计接口（包括仪器与仪器之间的接口和仪器与计算机之间的接口）。专门使用测试设备只用来进行大量重复性试验、快速测试或复杂测试，或用于对测试可靠性要求极高、有碍测试人员健康以及测试人员难以接近的测试场所。②采用标准化通用接口母线(GPIB)连接有关设备，系统中各组成部分均配标准化接口功能，用统一的无源母线电缆连接起来。不需要自行设计接口，可灵活地更改、增删测试内容。在这两个阶段中，计算机主要承担系统的控制、计算和数据处理任务，基本上是模拟人工测试的过程，尚不能充分发挥计算机的功能。③将计算机与测试设备融为一体，用计算机软件代替传统设备中某些硬件的功能，能用计算机产生激励，完成测试功能，生成测试程序。集成功能测试系统可同时测试多个功能。天津功能测试系统哪家好

接口技术。针对不同电路板的的测试，已出现多种通用接口标准。如商用领域的ARINC，jun工领域的CASS，航空领域的MATE等。在商业领域大量使用的ARINC接口发展较快，指令完备，但成本较高，适用于大、中型企业和机构的使用。电路板测试已经向通用化、标准化、开放式、模块化、系列化的方向发展，相关技术发展也紧跟世界高新技术保持同步，充分利用了工业界多年来所取得的成果，成为跨学科、跨领域、跨专业的一门综合技术学科。在线测试，主要进行测量控制板的R/L/C等元器件的电气数值，以确定有无反插、漏件、错插件等；功能测试，主要检测主板整体运行性能参数是否达标，各模块工作是否正常等；只有成功经过以上两步测试的控制板才算是合格产品。电子测试系统专业技术服务各种功能测试系统可满足不同行业的功能验证需求。

测试仪主要功能，测试仪采用电路在线测试技术，可以用来在线或离线测试分析各种中小规模集成电路芯片的常见故障，测试模拟、数字器件的V/I特性。数字芯片的功能测试测试的基本原理是检测并记录芯片的输入/输出状态，将其记录的状态与标准的状态真值表进行比较，从而判断被测芯片功能是否正确。数字芯片的状态测试电路板上每个数字器件，在加电后都有三种状态特征：各管脚的逻辑状态（电源、地、高阻、信号等）、管脚之间的连接关系、输入输出之间的逻辑关系。当器件发生故障后，其状态特征一般都要发生变化。

治具，常规的治具设计，大多采用双载板平衡杆和针板平衡杆。在测试过程中压板下压时，如果压板、载板、针板固定不佳，容易产生晃动，从而使UUT产生翘边变形，进行而导致测试针和测试点接触不良或者位置偏移，使得测试针弯曲变形引起误测甚至导致UUT裂损。上述情况的发生，尤其是在UUT的厚度发生较大变化时更容易产生。治具定位原理，根据电路板的不同, 可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况。1、以外缘轮廓定位，对于面积尺寸较小而且外廓一致性较好的电路板，可采用外轮廓定位方式。长边用定位板，限制2个自由度；短边用定位针，限制1个自由度。在另一短边，还可以增加1只定位针，形成所谓的约束性过定位。这种方式中，两根定位柱所限位的尺寸应比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。虽然由于此间隙的存在，定位精度会略有降低，但操作方便、制造简单。2、以“边/孔”定位，对于面积尺寸较大的电路板，可以采用“边/孔”定位，这也属于约束性过定位的一种。定位板限制2个自由度，定位柱限制2个自由度。这种形式中，通常定位柱和UUT定位孔的间隙需要留的更大一些。电源测试：针对电源设备进行严格检测，保证电源系统的稳定性和可靠性。

功能系统测试，元件测试和装联测试注重的是产品的加工质量，功能系统测试注重的是PCBA的电气特性参数，并关注这些指标是否达到了相关的国家标准和设计规范的要求，功能系统测试是一类针对整件的综合性测试，在以产品自行设计、加工为主的企业里应用较广。优点：⒈ 基本上不用人管着，如果程序停止运行了一般就是被测试程序crash了。⒉ 设计完测试例之后，下来的工作就是好多了，当然更苦闷的是确定crash原因。缺点：⒈ 结果取决于测试例的设计，测试例的设计部分来势来源于经验，OUSPG的东西很值得借鉴。⒉ 没有状态转换的概念，一些成功的例子基本上都是针对PDU来做的，还做不到针对被测试程序的状态转换来作。⒊ 就没有状态概念的测试来说，寻找和确定造成程序crash的测试例是个麻烦事情，必须把周围可能的测试例单独确认一遍。而就有状态的测试来说，就更麻烦了，尤其不是一个单独的testcase造成的问题。这些在堆的问题中表现的更为突出。变压器综合测试：全方面检测变压器性能，确保其稳定运行。上海电池测试系统测试步骤

通用自动功能测试系统适用于多种设备的功能性验证。天津功能测试系统哪家好

测试仪能够把好电路板上的各IC器件的状态特征提取出来，存入计算机的数据库中，然后与同类有故障的电路板进行比较，从而准确地找出故障部位。VI特性测试分析该项测试功能建立在模拟特征分析技术基础上，可用于模拟、数字、专门使用器件、可编程器件以及大规模、超大规模器件的测试。测试仪通过测试探棒或测试夹自动把被测点的特征曲线提取出来，显示在微机屏幕上，较后存入计算机。进特故障诊断时，将实测到的VI曲线与事先存贮的标准曲线进行比较，进而发现故障。天津功能测试系统哪家好