氩弧焊的钨针薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。电流增大时，锥角应随着钨极直径的增大而增加，平顶直径也要有所增加，以控制端部电流避免异常烧损，同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散，会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀，从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。氩弧焊钨针夹头受热松动的话可以先考虑是不是冷却水流量太小造成的发热，这个加大水量即可。还有就是钨极夹铜材质较差，本身钨极夹也有寿命的，也是易损件，更换就可以了。放电钨针有的特点：导电性。湖北磨尖钨合金针

上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。放电钨针：衡泌为放电领域定制钨材料，采用品质稳定的钨原材料，每根针都经过深度密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。前列放电部位集中,针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，满足不同应用领域。放电钨针，可按照客户的需求定制生产纯钨，综合运用电化学、机械加工、电镀工艺、精深加工，确保放电钨针一致性。钨针电极是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。电镀钨针厂稀土掺杂磨尖钨针电极可以改善纯钨电极的焊接性能和刺激它的电子逸出功。

应用于空气净化等领域放电钨针：我们为空气净化器、空气消毒机、静电除尘等领域定制放电钨针、磨尖钨针、离子钨针等，包括钨、钼及合金、不锈钢、钛合金及单晶硅等材质，主要应用于空气净化与消毒、机械制造与焊接、电器制造、静电除尘、清洁新能源、光纤熔接、环保健康、半导体、医疗设备及各种等离子体发生器领域。采用品质稳定的钨、钼原材料，每根放电钨针都经过密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。

钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品,可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用,有耐高温，导电性好等优点。但是针头在高于或低于一千一百千度时产生的形态和结晶状态不同，在较低温度下，钨颗粒结块产品的形状像树枝，在较高温度下的像胡须钨针主要用于雕刻金属表面，胶棉中颗粒的切割和单一颗粒的操作。由于这些针非常易脆，所以比较经常弯曲或折断，在完成粒子切割时需要用手操作而这些钨针不只用于粒子的切割，也用于晶胚和玻璃的吹制。钨具有熔点高、强度硬度高、高温性能好、电阻率低、膨胀系数小、电子逸出功小等特点。

放电极以50Hz频率交替为正电压和负电压，放电极和接地极之间产生强电场，空气分子被电离，放电极前列交替产生正负离子。当带电物体表面为正电位时，负离子将其中和，反之，如果表面为负电位，正离子将其中和交流电晕产品必须接地才能正常工作，但部分正负离子会因接地而导向大地，但结构简单，正负离子平衡度好。直流电晕产品直流高压产生器将220V输入电压升高并分别输出正电压和负电压，正负放电极之间产生强电场，空气分子被电离，正放电极前列产生正离子，负放电极前列产生负离子，正负离子同时产生以中和物体表面静电，当带电物体表面为正电位时，负离子将其中和。检修静电发射器（棒），必须先断开输入电流。硅放电针公司

钨针电极又称微创钨针、医疗钨针、微创电刀电极、消融电极等。湖北磨尖钨合金针

磨尖钨针它的直径范围一般在：0.25-6.4毫米，标准长度为：75-600毫米，常使用的直径的规格为1.0/1.6/2.4/3.2等等。电极端的形状会影响TIG，当使用DCSP时，电极端需要磨成尖头状，而且它的前列角度会随着应用类型、焊接电流和电极直径而改变。所以如果是窄的接头，那么就需要一个较小的前列角，需要用低电流和针状的小电极来焊接非常薄的材料，以稳定电弧，从而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当采用AC电流焊接时，就不需要磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，如果增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状而且可能熔化而污染熔金。静电发射器的放电针应远离发射器的金属安装支架，好用绝缘物质做支架。湖北磨尖钨合金针

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。