根据钨材料的不同，钨电极可分为很多种：钨中便宜的纯钨，通常用于铝，镁合金焊接交流。钇钨由于弧束窄，压缩强度高，焊接中的高渗透率，高电流主要用于航空业上。钍钨电极，一般用于碳电极和不锈钢，镍合金和钛电极中直流电的负电极或正电极，因为它们即使在超负荷安培运载下也能够运作得很好，进而改善了焊接性能。镧钨电极通常用于焊接碳，不锈钢，镍合金和钛。铈钨电极通常采用氩弧焊焊接，等离子焊接，等离子切割，等离子喷涂料，等离子冶炼和气体放电光源使用。锌钨电极是铝交流电焊接和镁合金中常用的，这是钨焊接中不产生污染的初选。复合电极在焊接时可增加两个或更多的稀土氧化物，来相互补充改善。衡泌微创钨针的优点：高度抛光的针尖能有效减小切割过程中组织焦灼物的粘附。微米级钨针价钱

微创普通型消融电极用钨针采用具有超高熔点的钨材质制成，其针尖超锋利，可耐3410℃以上高温。钨针针尖裸露3毫米的经典设计，有效避免了周边组织意外热损伤，切凝更加微创精细，更利于病人术后伤口愈合。

电外科手术设备向电极传导能量后集中于钨针针尖，由于能量集中于针尖，所以在极低的功率下也能出色完成精细的切割和凝血操作，同时有效减少了组织的热损伤及手术产生的烟雾。因此，这种微创普通型消融电极已被广泛应用于各种外科手术，适用于普外科、甲状腺、乳腺外科、口腔外科、神经外科、美容整形外科、耳鼻喉头颈外科、小儿外科、胸外科、骨科、泌尿外科、妇产科等外科开放性及微创手术。 上海微创钨金针售价微创钨针与高频电刀配套使用，支持各类微创手术切割。

能量外科器械的发展为甲状腺外科提供了强有力的技术保障，合理应用能量外科器械提高了甲状腺手术的安全性和精细化程度，降低了术后并发症发生率。微创钨针作为一种新型的能量外科器械具有精细切割、精确止血、热损伤范围小的特点，已逐渐应用于耳鼻喉外科、口腔颌面外科、眼科等需精细化操作的手术科室。目前，微创钨针在甲状腺外科应用国内外尚无相关文献报道，衡泌总结了陆军军医大学大坪医院乳腺甲状腺外科微创钨针在甲状腺术中应用的初步经验，并与高频电刀医治效果作比较。

微创伸缩型消融电极用钨针具有超锋利、高熔点的针尖，可快速切割皮肤及各种软组织，出血及热损伤更少，更利于病人术后伤口愈合。这种微创电极在极低的功率下工作时产生的烟雾比较少，使得医生有良好的手术视野，同时减少因吸入烟雾产生的身体伤害。与传统的不锈钢电极相比，钨针电极可实现手术中精确锋利的切凝。而且，电极的标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。此外，微创伸缩型消融电极长度可以调节，即使深部手术也无需更换钨针电极头，尤其适合深部位的精细切割和凝血。在PAW生产应用中，钨电极端部形状的改变将使等离子焊炬内电极端头中心位置及其有效内缩量产生偏移。

钨针电极是钨电极的一种，其直径在0.2~1.0mm之间，因为非常细，所以称这种类型的电极为钨针电极。钨针电极是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。主要应用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。钨针电极是一种由耐火合金组成的用于科仪器的超锐利电极，电极有一钝头和尖底，由旋转轴垂直的超大幅电极法圆柱的耐火合金组成，并可以循环撤销和更换熔融氧化剂池杆。镧钨电极通常用于焊接碳，不锈钢，镍合金和钛。铈钨电极通常采用氩弧焊焊接，等离子焊接，等离子切割，等离子喷涂料，等离子冶炼和气体放电光源使用。锌钨电极是铝交流电焊接和镁合金中常用的，这是钨焊接中不产生污染的初选。复合电极在焊接时可增加两个或更多的稀土氧化物，来相互补充改善。钨，是一种贵金属元素,钨的碳化物合金具有高硬度，高熔点，高温定性的特点。深圳纳米级钨针型号

衡泌微创钨针的优点：电极裸露长度只为3mm，有效减少意外组织损伤。微米级钨针价钱

微创钨针属于几类医疗器械各个国家对于医疗器械分类原则总体是依据其风险级别来定的，1类低，依次2、3类等顺次增高。中国“医疗器械分类规则（局令第15号）”规定：第四条：确定医疗器械分类，应依据医疗器械的结构特征、医疗器械使用形式和医疗器械使用状况三方面的情况。红头钨针有放射性,灰头钨针没有放射性,相比钍钨更为耐用。使用寿命长,耐烧灼,优良的焊接性能。钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。有耐高温，导电性好等优点。微米级钨针价钱

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。