上海衡泌材料有限公司生产加工的探针精度控制在0.001mm的精确度，可以根据客户要求定制不同应用领域探针，在尖部处理、弯折成型、开槽等精深加工方面，针尖可控制在0.05um（50纳米），锥部光洁度Ra0.25以下（几乎为镜面），也可按客户要求整体或局部镀镍锡金等、压铸铜套和不锈钢套等定制服务，其导电率、弹性模量、耐用性、光输出性、可靠性和机械稳定性可满足客户定制要求。具有高硬度、高弹性模量、无伤原器件等特点，主要应用于IC、LED、LCD等芯片检测以及晶圆检测等行业。电池接触探针：一般用于优化接触效果，稳定性好和寿命长。阳泉探针单价

拥有较强的韧性和耐磨损性的铼钨丝（ReW）被用于半导体，液晶显示板等高密度集成电路的检查用探针（接点针）。钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得比较脆，为防止探测时的断裂，常在掺杂钨粉中加入铼，制成铼钨探针，基本上都是使用含铼3%的钨铼合白金丝，直径是0.05-0.1mm不等。它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下，加上电气传导性，强度高，耐磨损性等基本特征，实现了“平滑的表面”。我们采用纯钨、钨铼、Paliney7等原料制成的探针，适用于各类Pad表面，相对于纯钨来说，铼钨合金的晶格结构更加紧密，因此铼钨探针顶端的平面更加光滑，具有高纯度、高硬度、高弹性模量等特点。衡泌的探针已批量应用于IC、晶圆、LED检测及科研等领域。钨金探针联系人探针的高频率测试和使用寿命。弹片微针模组的平均使用寿命可达到20w次以上。

钨探针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。可以用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用以仪器探针的使用。它具有耐高温，导电性好等优点。钨针主要用于雕刻金属表面，胶棉中颗粒的切割和单一颗粒的操作。由于这些针非常易脆，故比较经常弯曲或折断。在完成粒子切割时需要用手操作。这些钨针不仅用于粒子的切割，也用于晶胚和玻璃的吹制。钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常。

在电子测试中对探针的选择有着较高的要求，重点会考虑到探针能承载多大的电流、可适应的间距值、头型与待测对象的适配度等等。在电子测试过程中若是探针使用不恰当或者性能达不到测试的需求，就比较容易造成损坏，影响测试的稳定性，因此探针的性能比较重要。在电子测试中，探针有弹片微针模组和Pogopin探针模组两种类型。这两种探针都是用于手机电池、屏幕、摄像头等连接器模组测试的。弹片微针模组是一体成型式的弹片结构，体型轻薄，镀金后经过加硬处理，可承载的电流高能达到50A，电流传输时流通于同一材料体内，具有更好地连接功能；在小pitch领域，弹片微针模组的适应性高，可取值范围小可达到0.15mm，性能比较稳定。半导体探针：直径一般在0.50mm-1.27mm之间。微型探针：两个测试点中心间距一般为0.25mm至0.76mm。

探针主要类型有：悬臂探针和垂直探针。悬臂探针：劈刀型和环氧树脂型。垂直探针：垂直型探针一般直径在2.54mm-1.27mm之间，有业内的标准称呼100mil,75mil,50mil,还有更特别的直径只有0.19mm,主要用于在线电路测试和功能测试．也称ICT测试和FCT测试。也是目应用较多的一种探针。界面探针非标准的探针，一般是为少数做大型测试机台的客户定做的，例如泰瑞达和安捷伦。用于测试机台与测试夹具的接触点和面。微型探针两个测试点中心间距一般为0.25mm至0.76mm。微型探针（MicroSeries Probes)两个测试点中心间距一般为0.25mm至0.76mm。STM钨探针制作

钨针主要用于雕刻金属表面，胶棉中颗粒的切割和单一颗粒的操作。阳泉探针单价

触点压力的定义为探针顶端（测量单位为密耳或微米）施加到接触区域的压力（测量单位为克）。触点压力过高会损伤焊点。触点压力过低可能无法通过氧化层，因此产生不可靠的测试结果。顶端压力主要由探针台的驱动器件控制，额外的Z运动（垂直行程）会令其直线上升。此外，探针材质、探针直径、光束长度、和尖锥长度都在决定顶端压力时起重要的作用。从本质上来说，随着探针开始接触并逐渐深入焊点氧化物和污染物的表层，接触电阻减小而电流流动迅速开始。随着探针接触到焊点金属的亚表层，这些效应将增加。尽管随着探针压力的增强，接触电阻逐渐降低，终它会达到两金属的标称接触电阻值。阳泉探针单价

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。