微创钨针电极的精确、精确一直都是高难入路手术的必备利器之一，它超精细的钨合金**可以游走各种肌间隙。早在19世纪，髋关节前侧入路（DAA）就已见诸报道。随着过去十年中微创手术的不断增多，该手术入路又重新进入了人们的视野。作为真正的肌间隙入路，该入路微创小切口术式成为全髋关节置换术（THA）新趋势。衡泌微创钨针刚好提供给探寻DAA 入路的医生提供便利，采用DAA入路和微创钨针减少了并发症、避免术中肌肉损伤、减轻术后疼痛、加快术后恢复，达到了更好的全髋置换的临床效果。微创钨针电极能降低手术损伤，缩短手术时间，改善手术愈后。手术切割速度快，手术凝血高效，组织解剖精细，术中操作安全。钨针电刀笔：主要特点在于超锋利的针尖。河北纳米级钨针

医疗工程用难熔金属-曲率半径<5微米微创钨针电极：随着医疗科技的进步，为满足微创、无痕等手术的要求，衡泌研发生产的5微米钨针电极（可定制1微米-30微米钨针电极），具有**曲率半径小于5微米的超锋利钨金针尖，在临床上具有切割速度快、精确切割、组织热损伤范围小、不粘连皮肤组织、少烟雾、手术流畅等特点，在临床手术中得以快速推广使用。衡泌的产品在医疗方面的应用主要包括消融设备、等离子低温电刀、微型解剖器、X射线管等领域，产品有钨针电极、微创钨针、消融钨电极、消融钨导丝、超细钨丝（线径10u-100u，长度10-300mm）、固定钨铜靶材以及钨、钼屏蔽材料等。深圳高频电刀钨针售价微创被喻为21世纪外科发展方向之一，指的是应用当代先进的微创手术器械。

静电驻极针：静电驻极针是一种由纯钨或者钨合金电极材料，通过一端磨削成尖的一种钨产品。现在市场上有钼丝放电的产品，但是钼丝熔点低，不耐用，容易断，寿命短；钼丝放电比较分散，放电形成的是“桶型电场”，而静电驻极针的则是比较集中；钼丝达不到国家标准，是对熔喷布的表面处理，而静电驻极针是渗透处理，所以放电效果更好。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。

钨针电刀笔：主要特点在于超锋利的针尖。针尖可从电外科主机发生器向极其微小的作用部位传送电弧波形，保证微创解剖针可在极低功率下进行手术操作，而且放电部位集中，使其实现精密切割；因使用功率小而产生的烟雾也少。与电刀手柄完美配合，上手更快，操作更简捷。针尖熔点极高，大于3400℃，与在日常手术使用中的不锈钢针尖（熔点为1300-1400℃）相比，微创解剖针在大型长时间的手术过程中能始终保持锋利程度。产品的标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。同时也设计有暴露部位3/5/7mm三种规格，适用于不同的手术。微创钨针早的针是骨针，其后有木针、竹针、象牙针和金属针。

电外科手术设备向电极传导能量后集中于钨针针尖，由于能量集中于针尖，所以在极低的功率下也能出色完成精细的切割和凝血操作，同时有效减少了组织的热损伤及手术产生的烟雾。

消融电极针尖裸露3毫米的经典设计，有效避免了周边组织意外热损伤。与传统的高频电刀不锈钢电极相比，衡泌金属微创钨针电极凭借锋利的针尖和3410℃高熔点的钨材质，实现了手术中精细锋利的切凝，让医生有更好的手术体验。

钨针主要应用于各种外科手术，适用于普外科、甲状腺、乳腺外科、口腔外科、神经外科、美容整形外科、耳鼻喉头颈外科、小儿外科、胸外科、骨科、泌尿外科、妇产科等外科开放性及微创手术。 微创钨针产品具有的特点：圆锥形针尖设计，可以随时360度改变行刀路线。上海1微米钨针型号

消融电极产品特点：实现精密切割。河北纳米级钨针

微创钨针消融电极生产厂家：微创钨针消融电极生产厂家，我选择衡泌，产品与高频手术刀、高频手术发生器、射频主机、低温等离子体多功能手术系统等设备连接使用。消融电极是专业于高频手术的配套产品，属于二类医疗器械，可以在高频手术中进行电凝和电切作用。一般来说，高频手术器的功能主要有以下一种或几种，分别是纯切、混切、单级电凝、电灼、双极电凝、氩气保护切割、氩弧喷射凝血、点凝、点灼、超高频电灼等。公司生产的微创钨针价格优惠质量好。河北纳米级钨针

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。