双头磨尖钨针可以是纯磨尖钨针、钨合金磨尖钨针或稀土掺杂磨尖钨针。纯钨针电极具有较高的熔点、电子发射能力强、弹性模量高、耐烧蚀，可以用于钨极氩弧焊中，其对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。通过粘有磨料的特制磨光轮（或带状）的旋转，以切削金属零件表面的过程来去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺点，以提高零件的平整度。磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光后的钨杆的表面更加平滑无裂痕，产品质量更好。上海衡泌金属材料有限公司制备的磨光钨杆内部组织均匀，晶粒细小，无裂纹，无空隙以及具有良好的加工性能。钨针电极是钨电极的一种，其直径在0.2~1.0mm之间，因为非常细，所以称这种类型的电极为钨针电极。铜套钨针厂

钨针快速切割：定制针尖曲率半径，可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖，前列放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织，有效避免组织粘连，缩短手术时间，提高手术效率。按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，满足不同需求。操作稳定：衡泌为高频电刀定制钨材料，符合“生物相容性”，采用品质稳定的钨材料，每根针都经过深度密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。微创精细：表面镜面处理，粗糙度，减少皮肤组织烧损，极大方便临床微创精细手术操作，并?；げ±碜橹耐暾?。铜套钨针厂放电钨针有的特点：具有熔点高。

钨针可普遍用于保温层、感应发热体以及高温炉内容器。可用于蓝宝石长晶炉热场、石英连熔炉难熔金属部件、工业高温炉难熔部件等多个领域。钨芯杆主要用于石英连熔炉内固定成型器，单体钨芯杆稳定性好，确保成型器位置不偏移，从而确保石英产品厚度及形状均匀不偏心。选用优良钨粉，加工成性能优良的板坯、棒、丝，以特殊轧制工艺技术生产钨板、片（箔）材、棒（丝）系列产品，具有加工性能好、杂质含量低等优点。我们的钨针选用的钨是优良的。

适合工业场所的钨零件：在工业制造过程中对材料进行高温加热通常达上千摄氏度，因此制作炉体加热室、热场材料时优先高温稳定性更强的钨、钼、钽等难熔金属。的熔点在所有金属中比较高（3410℃），且是高温强度强的金属，具有优异的导电性、较低的蒸汽压和耐腐蚀等性能。也具备较高熔点（2600℃），高温机械强度较高，具有韧性好、耐腐蚀和易加工等优点。加工等，按比例掺加入钨钼原料粉末，可使得材料的结晶结构更加稳固，从而不同程度的提高产品的抗蠕变性、热膨胀性等。我们的产品使用的是优良的钨零件作为材料生产的，质量从于源头上得到了较大的保障。钨针根据不同的使用情况选用不同的尺寸规格。

钨针是一种由纯钨或者钨合金电极材料，通过一端磨削成尖的一种钨产品,钨针根据形状可分为圆棒状钨针和带尖头钨针。具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性等特点，钨放电针可用做静电消除装备(离子风机，离子棒)和光纤焊接，精密感应器探头以及半导体检查用的探针。上海衡泌经过不断的研究和实验，专业生产各种规格钨放电针，选用***钨原材料，每根针都经过深度密致化处理。内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、**度、高温稳定性等特点。加工精度控制在0.001mm，表面光洁，磨尖角度准确，针尖Min控制在0.05um（50纳米），针尖放电部位集中。针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，可按要求整体或局部镀（镍、锡、金等）、压铸铜、不锈钢套等定制服务。具有放电性能好、使用寿命长等特点。带尖头的钨针电极主要用于仪器探针使用。铜套钨针厂

放电钨针有的特点：良好的导热。铜套钨针厂

上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医用工业、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。铜套钨针厂

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。