磨光钨杆的表面是银灰色金属光泽，没有明显的氧化现象，表面均匀没有分层，裂纹，毛刺及纵面裂纹等缺点。它具有高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温等许多优良的特性，因此主要应用于制造栅极边杆支架，引出线，电极，钨镯点材料。钨杆分为锻造钨杆，烧结钨杆，磨光钨杆。通过粘有磨料的特制磨光轮（或带状）的旋转，以切削金属零件表面的过程来去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺点，以提高零件的平整度。磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光后的钨杆的表面更加平滑无裂痕，产品质量更好。中钨在线科技有限公司制备的磨光钨杆内部组织均匀，晶粒细小，无裂纹，无空隙以及具有良好的加工性能。钨针是与高频电刀配套使用，支持各类微创切割。深圳开槽钨针

适合工业场所的钨零件：在工业制造过程中对材料进行高温加热通常达上千摄氏度，因此制作炉体加热室、热场材料时优先高温稳定性更强的钨、钼、钽等难熔金属。的熔点在所有金属中比较高（3410℃），且是高温强度强的金属，具有优异的导电性、较低的蒸汽压和耐腐蚀等性能。也具备较高熔点（2600℃），高温机械强度较高，具有韧性好、耐腐蚀和易加工等优点。加工等，按比例掺加入钨钼原料粉末，可使得材料的结晶结构更加稳固，从而不同程度的提高产品的抗蠕变性、热膨胀性等。空气消毒剂用钨放电针型号钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品。

氩弧焊的钨针薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。电流增大时，锥角应随着钨极直径的增大而增加，平顶直径也要有所增加，以控制端部电流避免异常烧损，同时平顶直径的磨削有利于防止斑点上爬而造成的弧柱扩散。这种因平顶直径太小及斑点上爬所造成的弧柱扩散，会导致电弧中电流密度和熔池中温度分布的不均匀，从而加剧熔池中电磁力造成的对流。使焊缝熔深减小和熔宽扩大。在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。这些钨针不只用于粒子的切割，也用于晶胚和玻璃的吹制。

钨针是与高频电刀配套使用，支持各类微创切割。具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、痕迹细微或无痕迹等优点。钨针快速切割：定制针尖曲率半径，可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖，前列放电部位集中,可快速切割皮肤及肌肉组织，有效避免组织粘连，缩短手术时间，提高手术效率。按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，满足不同需求。操作稳定：衡泌为高频电刀定制钨材料，符合“生物相容性”，采用品质稳定的钨材料，每根针都经过深度密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。微创精细：表面镜面处理，粗糙度，减少皮肤组织烧损，极大方便临床微创精细手术操作，并保护病理组织的完整性。放电钨针有的特点：导电性。

磨尖钨针它的直径范围一般在：0.25-6.4毫米，标准长度为：75-600毫米，常使用的直径的规格为1.0/1.6/2.4/3.2等等。电极端的形状会影响TIG，当使用DCSP时，电极端需要磨成尖头状，而且它的前列角度会随着应用类型、焊接电流和电极直径而改变。所以如果是窄的接头，那么就需要一个较小的前列角，需要用低电流和针状的小电极来焊接非常薄的材料，以稳定电弧，从而适当的接地电极可确保容易引弧，良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当采用AC电流焊接时，就不需要磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，如果增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状而且可能熔化而污染熔金。细钨针材料同样也是钨针。杭州磨尖钨钢针

放电钨针具有使用寿命长、耐烧灼、优良的焊接性能。深圳开槽钨针

上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。衡泌金属电阻焊电极-NDB焊接电极寿命延长数十倍：衡泌的客户，一家全球率先的汽车零部件制造商，初次采购并测试衡泌金属供应的电阻焊NDB焊接电极：无缺点焊接），结果是：由于我们的镧钨（WL-20）与铜无缝连接，NDB焊接电极比客户的钨铜镶嵌电极使用寿命更长。经了解，该客户主要使用焊接电极焊接汽车马达，将铜或铜合金片材与引线焊接一起，之前的焊接电极使用寿命平均约500次。深圳开槽钨针

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。