消融钨电极又称消融钨导丝、消融钨针、消融钨丝、钨导电极、钨丝球形电极，是与射频消融设备配套使用，应用于各种电外科手术中。衡泌为射频消融钨电极定制钨材料配方，符合“生物相容性每根针都经过深入的密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、高强度、高温稳定性等特点。钨丝球形电极采用一体加工工艺连接强度>100MPa有效避免手术过程中脱落。衡泌金属借助本公司在加工方面的优势，加工精度控制在0.001mm，以及衡泌在难熔金属行业中多年的经验，为客户提供定制服务的医用设备用钨钼产品。衡泌消融电极已批量应用于临床手术中，得到客户普遍好评。微创钨针在甲状腺外科应用国内外尚无相关文献报道。上海钨针型高频电极型号

消融电极用钨针指的是采用99.99%高纯钨打造的具有高熔点、高温稳定性等特点的纯钨电极。什么是消融电极？消融电极是一种高频手术设备的精密部件，在手术中对相关组织进行消融、止血、电切、电凝、吸引以及剥离等，代替了传统的手术刀，在手术中的使用范围比较主要。医用高频电刀笔用高熔点钨针针尖超锋利，可快速切割皮肤及各种软组织，止血效果好，操作简单，安全方便；是一种医疗耗材，一次性使用，减少传染的可能性；针尖较细且尖，容易进入手术部位，操作简便；与传统钢电极相比，在临床上采用高频钨针电刀可缩短手术时间，减少患者失血量及输血量，从而降低并发症及手术费用。高频电刀钨针电极微创手术用什么电极？微创手术用钨针电极。

在PAW生产应用中，钨电极端部形状的改变将使等离子焊炬内电极端头中心位置及其有效内缩量产生偏移，造成等离子弧被压缩及其流力的波动，从而影响小孔效应即焊缝熔透质量的稳定性。在电弧阴极高达数千度高温的持续作用，下，钨电极端部终难免会发生氧化烧蚀。当操作工发现钨极端部形状已改变而不足以保证焊透质量时，在连续焊管生产中就必须停机更换或重新刃磨电极端部。这种停机往往会造成一段不锈钢管坯报废，从而影响焊管成材率及生产率。在单支焊管生产中，每支焊管长度通常为4-6m。为了提高焊管生产率和减少返修量，应尽量避免在一支焊管生产中途停顿更换钨电极，尽可能让钨电极在一次刃磨后能多焊几支焊管。为了尽可能获得高的焊接速度及焊管生产率，总是依据焊管壁厚选择尽可能大的钨棒直径及其高允许使用的焊接电流。

消融电极产品特点：1、3mm针尖暴露长度。2、实现精密切割。3、防粘连合金材质高熔点的针尖在长时间的大型手术中占尽优势。4、脂肪丰富部位也能轻松切割。5、覆盖层为超薄绝缘喷涂层，可以平滑的进入深部手术。6、手术过程中打孔更有优势。7、超锋利的针尖设计，使放电部位更加集中，能够快速切割皮肤及**软件组织，缩短手术时间，提高手术效率在低功率下**集中放电，瞬间完成中小血管及血管的闭合，从而大幅减少术中出血。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。微创钨针功能特征：烟雾少，视野清晰。

静电驻极针：静电驻极针是一种由纯钨或者钨合金电极材料，通过一端磨削成尖的一种钨产品。现在市场上有钼丝放电的产品，但是钼丝熔点低，不耐用，容易断，寿命短；钼丝放电比较分散，放电形成的是“桶型电场”，而静电驻极针的则是比较集中；钼丝达不到国家标准，是对熔喷布的表面处理，而静电驻极针是渗透处理，所以放电效果更好。用途：用于钨级氩弧焊，电子探针元件，阴极放电针，碘钨灯，溴钨灯，汽车H系列，卤素管等等：品种：直杆、尖头、圆头、打扁。生产工艺和设备：质量检验点：1、产品密度；2、外型尺寸；3、直线度；4、表面质量；5、出示质量证明书。微创钨针功能特征：超锋利针尖，精细切割。上海纳米级钨针厂

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钨针规格：1、长度4cm，角度45°握持稳定性好，适合精细手术操作使用，常用于眼科、整形科手术使用。2、长度4cm，角度0°。适合绝大多数手术使用，常用手术科室包括肝胆外科、神经外科、骨科、普外科、整形科、手外科等。手术类型包括胆囊切除术、胆总管探查术、肝部分切除术、门静脉高压断流术、胃/肠道切除术、脾切除/修补术、胰头十二指肠切除术、头皮冠状切口术、颅骨骨瘤切除术、帽状腱膜下血肿切开引流术、脊髓外露修补术、椎动脉减压术、脊髓和神经根粘连松解术、髋关节置换术、膝关节置换术、断肢指(趾)再造术、面部整形手术、疝修补、阑尾切除等。上海钨针型高频电极型号

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。