微创钨针电极的精确、精确一直都是高难入路手术的必备利器之一，它超精细的钨合金高端可以游走各种肌间隙。早在19世纪，髋关节前侧入路（DAA）就已见诸报道。随着过去十年中微创手术的不断增多，该手术入路又重新进入了人们的视野。作为真正的肌间隙入路，该入路微创小切口术式成为全髋关节置换术（THA）新趋势。stryker微创钨针刚好提供给探寻DAA 入路的医生提供便利，采用DAA入路和微创钨针减少了并发症、避免术中肌肉损伤、减轻术后疼痛、加快术后恢复，达到了更好的全髋置换的临床效果。微创钨针电极能降低手术损伤，缩短手术时间，改善手术愈后。手术切割速度快，手术凝血高效，组织解剖精细，术中操作安全。微创钨针：主要特点在于超锋利的针尖。上海高频电刀钨针价格

钨针是一种采用纯钨或钨合金制成的细长状的钨制品，具有耐高温、硬度高、导电性好等优点，可充当电极材料用于氩弧焊技术（国内外发展快、应用广fan的一种焊接技术）中，也可做仪器的探针使用，还可用作解剖针。其中，氩弧焊钨针电极外观呈现圆棒状，通常适用于焊接4mm以下的薄板。而探测钨针和解剖针则为带尖头的针状。探测钨针适用于半导体材料厂、半导体器件厂、科研单位、高等院校对半导体材料的电阻性能测试。解剖针适用于各种微创外科手术。深圳微创钨针多少钱微创钨针电极的精确、精确一直都是高难入路手术的必备利器之一。

高频手术设备有哪些？多功能高频电刀、单极高频电刀、双极电凝器、高频氩气刀、电灼器、高频超声手术系统、内窥镜专业高频发生器、高频电切内窥镜医治系统、多功能高频美容仪、高频旋切去脂机、高频电灼医治仪、氩气高频电刀、高频钢厂医治仪、体外高频热疗机、高频手术系统、高频手术医治仪等。高频手术器又叫高频电刀，随着医疗技术的发展和临床提出的要求，以高频手术器为主的复合型电外科设备也有了相应的发展。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。

微创钨针电极的针尖裸露长度只为3mm，针尖材质为钨金（熔点超过3400℃）。通过精细抛光工序，减少手术组织焦灼物的黏连。针尖曲率半径小于等于10μm，放电部位集中且功率小。强介电耐高温聚合物。圆锥型针尖设计可以随时360°改变走刀路线。切割锋利，平滑，不易黏连组织，伤口恢复快。电极连线不会发生高温熔化或短路。衡泌专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。钨针在医疗手术中使用，早起源于美国，国内开始于二十世纪末期。经过二十年的发展，钨针应用于手术的优势和特点已经普遍被医生和患者接受。衡泌微创钨针的优点：电极裸露长度只为3mm，有效减少意外组织损伤。

消融电极产品特点：1、3mm针尖暴露长度。2、实现精密切割。3、防粘连合金材质高熔点的针尖在长时间的大型手术中占尽优势。4、脂肪丰富部位也能轻松切割。5、覆盖层为超薄绝缘喷涂层，可以平滑的进入深部手术。6、手术过程中打孔更有优势。7、超锋利的针尖设计，使放电部位更加集中，能够快速切割皮肤及**软件组织，缩短手术时间，提高手术效率在低功率下**集中放电，瞬间完成中小血管及血管的闭合，从而大幅减少术中出血。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。微创钨针的临床价值：促进愈合,优化瘢痕。深圳手术刀钨针电极售价

消融电极产品特点：3mm针尖暴露长度。上海高频电刀钨针价格

传统手术由于手术刀操作的特点，在医治的同时也给病人造成了较大的创伤，具有创口大、出血多、手术时间长、恢复慢等缺点。因此，微创手术器械的应用孕育了“微创外科”的发展。微创外科在手术医治过程中对患者只造成微小的创伤、术后只留下微小伤疤，相对传统手术而言具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快等优点。高频电刀是目前应用较为广fan的一种微创手术器械，它被用于取代传统机械手术刀来进行组织切割和凝血的电外科器械。但是，目前的高频电刀存在刀头宽钝、电流集中度不高、对肌体组织创伤大、失血多；易烧蚀，在长时间的大型手术中不耐用；同时，针头不能柔性弯折，不能深入到鼻腔咽喉深部进行组织切割。针对以上不足，急需开发一种能实现精细切割、创伤小、失血少、耐烧蚀、经久耐用的可柔性弯折的微创钨针电极手术刀及其生产方法。上海高频电刀钨针价格

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。