微创钨针：主要特点在于超锋利的针尖。针尖可从电外科主机发生器向极其微小的作用部位传送电弧波形，保证微创解剖针可在极低功率下进行手术操作，而且放电部位集中，使其实现精密切割；因使用功率小而产生的烟雾也少。与电刀手柄完美配合，上手更快，操作更简捷。针尖熔点极高，大于3400℃，与在日常手术使用中的不锈钢针尖（熔点为1300-1400℃）相比，微创解剖针在大型长时间的手术过程中能始终保持锋利程度。其标准设计为只暴露出3mm的针尖，这有助于防止意外烧伤，同时确保针尖深入不会造成不必要的组织损伤。同时也设计有暴露部位3/5/7mm三种规格，适用于不同的手术。微创解剖针体的绝缘材料采用杜邦耐高温材质，术中不会烧焦。微创解剖针在大型长时间的手术过程中能始终保持锋利程度。微创钨针：主要特点在于超锋利的针尖。四川5微米钨针

微创是在手术医治过程中只对患者造成微小创伤，术后只留下微小创口的技术，具有创伤小疼痛轻、恢复快的特点。“衡泌”微创钨针电极具有快速切割皮肤及**软组织，大幅减少手术出血，微创精细，手术视野清晰的优点。工作原理：利用电流热效应和**放电原理在作用部位表面瞬间产生大量的热量，使组织细胞快速脱水、破裂，从而完成对人体组织快速切割的效果，同时电弧**产生的电火花的高温对切口周围快速凝血。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。微型高频钨针在PAW生产应用中，钨电极端部形状的改变将使等离子焊炬内电极端头中心位置及其有效内缩量产生偏移。

微创钨针电极与传统电刀相比具有以下优点：1、超锋利针尖使手术过程中切割迅速，创口小，实现精细切割，热损伤区域小，能有效地减少健康组织的损伤，并保护了病理组织的完整性，有利于后期切片组织的病理分析。2、电极裸露长度只有几毫米，可保证深切时不会造成漏电、灼伤等意外事情，有效减少意外组织损伤。3、针杆采用高熔点和强度高的钨合金材料，使得微创钨针在长时间的大型手术中使用能始终保持其锋利程度。4、高度抛光的针尖能有效减小切割过程中组织焦灼物的粘附，粘附的焦灼物也更易用干净纱布擦拭掉，手术更加顺畅快速。

微创钨针电极的针尖裸露长度*为3mm，针尖材质为钨金（熔点超过3400℃）。通过精细抛光工序，减少手术组织焦灼物的黏连。针尖曲率半径小于等于10μm，放电部位集中且功率小。强介电耐高温聚合物。圆锥型针尖设计可以随时360°改变走刀路线。切割锋利，平滑，不易黏连组织，伤口恢复快。电极连线不会发生高温熔化或短路。衡泌专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼零部件解决方案。拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。微创钨针是一种用于电外科器械高频电刀的微创手术器械。

微创钨针消融电极与高频手术器械配合使用，在外科手术中作切割或凝血时一次性使用。传统手术常采用高频电刀进行切割和凝血，但由于自身的操作特点，在医治疾病同时，也带来了较大创伤，具有创口大、出血多、手术时间长、恢复慢等缺点。衡泌微创钨针电极采用**度的新型纯钨材料制造，应用先进制造工艺生产的外科微创手术器械，在手术医治过程中只对患者造成微小创伤，具有创口小、出血少、手术时间短、术后疼痛轻、恢复快、伤疤细微或无伤疤等优点，是传统手术刀和电刀的替代产品。微创钨针的针尖曲率半径小于等于10μm，放电部位集中且功率小。微型高频钨针

钨针在航天，光电，医疗等领域的应用十分广fan。四川5微米钨针

电外科手术设备向电极传导能量后集中于钨针针尖，由于能量集中于针尖，所以在极低的功率下也能出色完成精细的切割和凝血操作，同时有效减少了组织的热损伤及手术产生的烟雾。

消融电极针尖裸露3毫米的经典设计，有效避免了周边组织意外热损伤。与传统的高频电刀不锈钢电极相比，衡泌金属微创钨针电极凭借锋利的针尖和3410℃高熔点的钨材质，实现了手术中精细锋利的切凝，让医生有更好的手术体验。

钨针主要应用于各种外科手术，适用于普外科、甲状腺、乳腺外科、口腔外科、神经外科、美容整形外科、耳鼻喉头颈外科、小儿外科、胸外科、骨科、泌尿外科、妇产科等外科开放性及微创手术。 四川5微米钨针

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。