高频手术设备配套相关的附件主要有双极电切剪、双极电切镜、电切镜汽化滚轮电极、高频手术电极、高频消融电极、针形高频电极、高频手术电凝镊、高频电刀电极板、微型高频针状电极、高频消融止血电极等。西安外科医学科技有限公司提供外科术中止血材料（消融电极）代理采购服务，该产品分为单极和双极两款，单极由电极、手柄、按钮、电缆线、吸引管及连接器组成；双极由镊体、镊柄、电缆线、连接器及输水结构组成。其中Y系列型号为无菌一次性使用，X系列型号为非无菌提供。微创钨针的临床价值：剥离软组织。上海1微米钨针定做

微创钨针电极的特点：1.针体采用纯钨材料，手术烧蚀少，而且，高度抛光的针尖能有效减小切割过程中组织焦灼物的粘附。2.可直接用于切割皮肤，手术过程中切割皮肤的同时进行凝血。3.切割迅速，创口小，实现精细切割，热损伤区域小。4.电极针尖放电部位集中，使用功率较传统电刀低。5.电极裸露长度只为3mm，有效减少意外组织损伤。微创钨针电极采用具有高熔点、耐高温、强度高等特性的纯钨为原料，通过先进的生产工艺制造而成。微创钨针电极是一种外科微创手术器械，是传统手术刀和电刀的替代产品。深圳微型钨针消融电极价格高频手术器又叫高频电刀。

微创钨针产品特点：1.微创钨针电极针尖裸露部分*为3mm,能做到精确切割，针尖材质为钨金。耐高温能达到3000°C以上。2.电极采用精细抛光，减少手术组织焦灼物的粘连。3.针尖锋利，表面光滑，放电功率集中，使用功率小。从而切割时烟雾少。4.圆锥形针尖设计，可以随时360度改变行刀路线。5.微创钨针电极笔身内部电路板采用沉金工艺制作，避免电路板氧化，电极无输出。6.微创钨针电极整体笔身采用防水设计，避免液体渗漏电极自动输出。7．电极线采用粗直径电缆，保证良好的导电性并且不会轻易断裂。

医用高频电刀笔是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科器械，采用钨针作为电极，并通过钨电极高级产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加温，可以快速的解决对肌体组织的分离和凝固，从而有效的起到切割和止血的手段，出血及热损伤更少，更利于病人术后伤口愈合。消融电极用钨针有什么优势？钨针针尖有平台、尖头以及圆弧等类型；针尖为5微米、10微米，针前端放电集中，组织热损伤区域更小；表面镜面处理，粗糙度达到0.25以下，可以有效避免组织黏连，减少皮肤组织烧损。微创钨针，又称医疗钨针、微创电刀电极、消融电极等。

按需定制针尖可做到锋利尖、定制尖、平台与圆弧等形状，满足不同需求。操作稳定：衡泌为高频电刀定制钨材料，符合“生物相容性”，采用品质稳定的钨材料，每根针都经过深度密致化处理，内部组织结构均匀、致密，保证产品的高熔点（3410℃）、强度高、高温稳定性等特点。微创精细：表面镜面处理，粗糙度0.25以下，减少皮肤组织烧损，极大方便临床微创精细手术操作，并保护病理组织的完整性。医疗工程用难熔金属曲率半径<5微米微创钨针电极：随着医疗科技的进步，为满足微创、无痕等手术的要求，衡泌研发生产的5微米钨针电极（可定制1微米-30微米钨针电极），具有高级曲率半径小于5微米的超锋利钨金针尖，在临床上具有切割速度快、精确切割、组织热损伤范围小、不粘连皮肤组织、少烟雾、手术流畅等特点，在临床手术中得以快速推广使用。微创钨针快速切割：定制针尖曲率半径，可为客户提供1微米、5微米、10微米等针尖。广东高频电刀钨针电极

衡泌微创钨针的优点：电极针尖放电部位集中，使用功率较传统电刀低。上海1微米钨针定做

钨电极是根据钨材料的不同，钨电极可分为很多种：钨中便宜的纯钨，通常用于铝，镁合金焊接交流。钇钨由于弧束窄，压缩强度高，焊接中的高渗透率，高电流主要用于军shi和航空业上。钍钨电极，一般用于碳电极和不锈钢，镍合金和钛电极中直流电的负电极或正电极，因为它们即使在超负荷安培运载下也能够运作得很好，进而改善了焊接性能。镧钨电极通常用于焊接碳，不锈钢，镍合金和钛。铈钨电极通常采用氩弧焊焊接，等离子焊接，等离子切割，等离子喷涂料，等离子冶炼和气体放电光源使用。锌钨电极是铝交流电焊接和镁合金中常用的，这是钨焊接中不产生污染的初选。复合电极在焊接时可增加两个或更多的稀土氧化物，来相互补充改善。上海1微米钨针定做

    上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。

     拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、国防军工、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。

强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。