节能灯的两极是普通的钨丝钨丝通，发热后，就能发射出电子，在灯管两侧加上比较高的电压,形成电场，这些电子就会在灯管里被加速，形成有一定速度和能量的电子流，灯管是被抽成真空的，里面充有汞，就是**电子流中的电子以一定速度打在汞原子上，使汞原子受到激发，变成激发状态的电离子，称为发生了阶跃，激发状态的汞过了比较短的时间就自发地回落到原来的状态。同时释放出紫外线光，紫外线光不能用来照明。衡泌有10多年钨钼制品加工经验，定制各种形状精度钨灯丝。现在市场上使用的钨丝有三类，纯钨丝，掺杂钨丝和各种合金钨丝。广东镀金钨丝

灯泡中钨丝能发光的原理：首先，不只只有钨丝能发光，大多数的导体在一定的条件下也能发光，比如铜丝，铁丝。为什么灯泡中要选择钨丝作为发光体，是因为钨丝的电阻和熔点较高，在导线未发光的时候钨丝先发光，且熔点高不易烧坏，再加上灯泡内充满惰性气体氖，保证钨丝在发热时不会被氧化。由于电流的通过会使导体发热，当物体的温度升高时，他辐射的电磁波波长变短，常温下，他辐射的是红外线，温度升高到一定的温度，开始辐射可见光，于是就发光。探针钨丝钨粉是生产包括钨丝在内的钨压制产品的起点。

细细的钨丝是怎么制造出来的：钨丝的原材料是仲钨酸铵，是一种白色的晶体，稍熔于水，在近700度的焙烧炉中40分钟，产出蓝色晶体氧化钨，颗粒在12~19微米。用于生产钨粉的原材料，掺杂蓝色氧化钨是针对钨丝的特孰要求，而掺加铝，钾等元素，以增加钨丝的性能，如抗下垂，增加韧性等。蓝色氧化钨经过氢气还原炉还原成钨粉，这种钨粉平均颗粒度在2~5微米，将钨粉放于模具中，用等静压机压制坯条，将压制好的钨坯条放入炉中烧结，烧结后钨条密度一般为17.7g/cm3。钨条经过旋锻，变成用于拉丝的圆棒形钨条，密度在19g/cm3以上，锻压钨条经过拉丝后变成钨丝。

钨丝的生产工艺：首先将粉末装满铁或钢做的管子里，再用等静压的方法将粉末挤压成型。等静压的方法可以使形成的整支棒受力均匀。粉末经过挤压，体积变小，方便取出。取出后放于烧结炉中进行烧结。时间因棒的大小不同而不同，温度在1000度以上。再接下来是经过旋锻机旋锻以提高性能。钨棒环节完成后便是进入拉丝模进行拉丝工艺。这个环节主要是将钨棒进行拉丝工作。如1.5公斤的钨棒可以拉出直径1.588mm的钨丝约40m。这样钨丝就生产出来了。钨丝灯泡的优点：散射的发光方式。

掺杂钨丝的生产通常选用仲钨酸铵(APT)为原料。从钨精矿制取仲钨酸铵除了传统的经典工艺外，20世纪50年代国际上开展了萃取法和离子交换法的研究，中国在70年代也采用了这些工艺，从而简化了工艺流程，提高了钨的回收率。20世纪60年代以来，许多国家都相继采用蓝色氧化钨掺杂工艺代替三氧化钨掺杂，从而提高了掺杂效果。钨粉的酸洗是20世纪60年代开始应用于生产的，其主要目的在于洗去钨粉中多余的掺杂剂、超细粉和部分有害杂质，从而改善加工性能，提高钨丝的高温性能。从20世纪60年代开始，孔型轧制法不断得到应用。孔型轧制是使坯料在一对旋转着的轧辊的孔型中通过，在轧辊压力的作用下使断面减缩和长度延伸。当钨丝被拔拉，其纤维结构会再次拉长，抗拉强度也由此而增加。探针钨丝

钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得比较脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。广东镀金钨丝

钨丝的生产大都用仲钨酸铵（APT）作原料。一般的工艺过程是将仲钨酸铵在500℃左右的空气中焙烧成三氧化钨,或在450℃左右的氢气中轻微还原成蓝色氧化钨。制作白炽灯灯丝的钨丝需要在三氧化钨或蓝色氧化钨中掺入少量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，三者用量总和不超过1%,这就是巴兹在1922年发明的钨丝掺杂工艺。经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉。还原过程一般分两步进行:第1步在630℃左右还原成二氧化钨（棕色氧化钨）,第二步在820℃左右还原成金属钨粉。两步还原的目的是使掺入的钾充分发挥作用和控制粉末粒度。这样取得的掺杂钨粉再在一种特制的模子中压制成细长的方条。把方条在氢气中通电，用自电阻加热(温度达3000℃左右)的方法进行烧结，烧结后钨条的密度可达到理论值的85%以上。这种钨条便可以用旋锻方法加工成直径为3mm左右的钨杆,然后进一步用模子拉拔的方法加工成各种不同粗细的钨丝。广东镀金钨丝

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