机械加工行业MES系统需求机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98%以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。机械加工行业MES系统解决方案MES针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在：工时管理、人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，电子化作业指导书，生产作业单实时报工，移动数据采集，报表管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的MES系统部署提供了切实可行的方法。生产作业计划排程由于机械行业“多品种、小批量”的生产方式，产品种类复杂的特点，MES系统需要能够对接受生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。芯软云mes系统能够及时预估和提醒物料和半成品供应。南通国内mes技术

    原料、零件、工具）及可消耗品的运动、缓冲与储存。这些运动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或安装调整（该功能为NIST所追加，它认为上述物料管理活动与资源分配和**功能的关系并不明确）。MES的主要作用：填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟计划/执行/控制三层之间的信息流MRPII/ERP与MES之间的信息流MES与控制层之间的信息流四、MES的发展与应用情况1、生产管理系统的演进MES技术国际上的发展历程2、MES在国际上的应用情况（1）MES技术在国际上的发展历程：A：**MES（PointMES）:**MES是一种自成一体的应用系统，它针对某个单一的生产问题(如制造周期缺乏竞争力、在制品库存过大、产品质量得不到保证、设备利用率低、缺乏过程控制等）提供相应的软件系统（如作业计划与控制、物料管理、质量管理、设备维护、过程管理等）加以解决。B：集成化MES（IntegratedMES）：该类系统起初是针对特定的行业(如航空、装配、半导体、食品和卫生等)的特定的规范化环境而设计，目前已拓展到整个工业领域。在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。连云港企业 mes 模块芯软云MES系统发挥呈上启下平台角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系统。

    个人观点，*供参考说明：2018年6月2日，应宁波市企业信息化促进会要求，为宁波市属企业的IT部门、PMC部门、采购部门等的相关人员，做了一个专场报告《两化融合落地难题解析-MES-APS选型》。此次讲座分为三个阶段介绍：1、制造系统营作管理基础分别阐述了制造系统建模（工厂物理学相关知识）、生产运作技术与发展（ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC）、信息系统及作用（信息系统组成、信息系统作用、信息子系统相关作用和互相关系）等。2、MES及MES选型MES定义和发展、MES功能及特征、典型企业需求+选型和实施、MES成功实施因素等，详细介绍了MES系统的选型程序、逻辑和关注点。3、APS及APS选型定义和原理、建模及关键、典型功能简介、选型程序和重点、成功实施因素。会议有120多人参加，全厂、全时所有学员均认真听讲，其中不乏方太、拓扑、银亿等大公司，地区也覆盖了宁波地区所有区县，效果非常好。其实，从2015年兴起的MES热，至2018年6月起热度已经降低不少，一部分已经上线MES系统的，并没有体会到MES所创造价值（与宣传所言），所以已经上线的也会来听，未上线的也需要来听。MES系统的重要度不言而喻，是车间透明化的信息系统。

    机械加工行业特点大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织，属于典型的少量多样的订单形态，产品定制化特点强，产品的原材料品种较多，物料准备与生产周期较长，生产工艺复杂，经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档，大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运，中小部件由叉车或人工搬运，物料部品需要齐套并且进行JIT配送，由于客户需求的变化，产品工艺路线经常调整，生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。机械加工行业现状1、机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。2、由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。3、产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。4、外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的**控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。透过芯软云mes系统的智能化车间管理做到精细化管理达到库存降低。

    过程管理（ProcessManagement）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。人力资源管理（LaborManagement）该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为**及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的追寻能力。维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻，实现设备和工具的好的利用效率。 芯软云mes系统柔性化生产，透明化管理，助力企业提质降本增效。宿迁模具mes 系统

芯软云MES精益智造平台能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息。南通国内mes技术

什么是MES:制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES），作为生产制造企业的**信息系统，不同行业有不同的定义和侧重。MES的主流模型主要有两个，MESA和ISA。MESA侧重功能定义，ISA更加侧重信息框架定义，同时ISA概念定义借鉴了MESA的功能定义。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企业解决方案协会）是由制造商、生产商、行业***和解决方案提供商组成的全球社区，专注于通过有效应用技术解决方案和比较好实践来提高运营管理能力。拥有25年历史的非盈利组织，专注于向全世界宣传智能制造以及在制造中使用IT技术的作用和价值。1997年，MESA正式定义MES的范围，包括11个**功能，成为MESA-11。这些功能包括：*关注运营。2004年，MESA发布C-MES模型，该模型包含了上一代模型MES功能，并和其他业务进行运营领域进行连接。2008年，MESA发布了***的模型。该模型涵盖从企业级战略计划到业务运营再到工厂运营和实际生产。它显示了战略、企业级运营和工厂运营之间的相互关系。要求逐级下降，结果向上报告。它还提供了工厂操作中的事件如何馈送和通知所有其他事件的概念性说明，以及来自企业的聚合视图如何通过操作向下钻取获取实时生产视图。南通国内mes技术

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