未来MES系统在适用性的优劣方面，重要体现在各生产中心的关键性用户，如何将生产管理所遇到的真正困难与瓶颈详实的反映出来。其次，在分析需求时，要总结产业经验来导入，让企业能更清楚的把需求表达出来。如此互动式的做法，能让未来对于ME系统的使用意愿与适用性大幅提升，也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案，未来系统的适用性才会好。

MES系统在生产管理方面的突破，关于真正适用性的MES系统导入，MES系统会将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化。工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用。所以，有别于以往的作业管理，可以寻求一些改变，可能是在生产流程、绩效管理或品质管理。 芯软云MES精益智造平台大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力。常州工厂mes 仓储

MES系统中数据采集的方法有哪些呢？1.必须输入的数据必须录入的数据是指系统必须直接从外部获取的数据。系统可以通过规范基础定义功能和过程数据基础定义功能，完全自行建立自己的数据采集项目库。2.系统自动生成的数据过程中可由系统自动采集，主要包括：过程开始运行的时间、结束时间、设备状态。这类数据可以在时间触发后，由系统根据原先设定的基础数据自动采集。3、条码采集方式通过条形码收集制造数据的方法是**常用的方法之一。条码数据采集的前提是信息可以用编码的方式表达，或者通过编码与预设的数据建立对应关系。条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，成本更低。因此，建议尽可能对数据进行分类编码，并转换成条码格式，方便现场数据采集。4.传感器收集数据某些行业对温度、压力、湿度等有严格的要求，可以在相关数据源中加入各种传感器。采集方式主要由温度传感器、压力传感器、无线数据采集卡和PC机组成。5、RFID数据采集装配线配备RFID系统，采用可重复使用的电子标签，可携带详细信息，且每个工作点均有RFID阅读器，可确保没有错误地完成装配任务。南通生产mes 公司MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。

    机械加工行业MES系统需求机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98%以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。机械加工行业MES系统解决方案MES针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在：工时管理、人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，电子化作业指导书，生产作业单实时报工，移动数据采集，报表管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的MES系统部署提供了切实可行的方法。生产作业计划排程由于机械行业“多品种、小批量”的生产方式，产品种类复杂的特点，MES系统需要能够对接受生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。

数据采集：

监视，采集来自人员，机和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID DCS、IO等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。

生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。

芯软云mes系统能即时监控机台生产状态，改善产能利用率，追踪人员调派履历、派工状态，有效配置资源。

    它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一个集成的计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的**。二、MES产生的背景1、车间层生产管理系统本身发展的需要：（1）在MES出现之前,车间生产管理依赖若干**的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。（2）为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。2、MRPII/ERP进一步发展的需要：（1）MRPII/ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实时、准确、***信息的基础之上。（2）MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。（3）因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但MRPII/ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系。芯软云mes、及时、准时、实时地把握变化，随需应变。镇江工厂mes产品

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    （5）进一步提高系统的可靠性；（6）强调过程管理，支持生产协同（同步性：Synchronous）；（7）面向客户，支持电子商务；（8）支持网络化制造模式。MES给企业带来的利益1、MESA分别在1993年和1996年以问卷方式对若干典型企业进行了两次有关MES应用情况的调查；2、这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯；3、这些企业中，75%为离散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES的时间为；可量化的直接经济利益（以上数据是这两次调查的结果）难以量化的间接经济利益：（1）满足客户要求的高质量响应；（2）提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；（3）均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率；（4）**缩短企业投资回报周期；（5）通过员工授权，**提高企业员工的工作能力与效率；（6）提高企业敏捷性，增强企业**竞争力。MES对生产运作管理的**大影响：（1）实时的订单状态、设备状态、库存可视性；（2）实时的作业优先级，提供对工厂管理的实时信息；（3）调度，分派，发到车间的e-mail；（4）客户订单的**与可**性；（5）实时的车间数据采集。常州工厂mes 仓储

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