SPC)：与测试系统实时集成、采集SPC关键数据、采集KPI以及5W+1H数据、提供专业分析手段。6.数据集成(DataIntegration)：包括主流的ERP、APS、SCM、LabVIEW、RFID、RF-PDA第三方系统集成。7.数据发布(WEBPortal)：采用WebPortal的高效率报告发布系统,以及集成了工业级的BO报表发布工具，提供Web内核的视频看板(KanBan)发布系统。8.管理驾驶仓(Dashboard)：由多组图型化运营指标(KPIs)的管理仪表板组成的管理驾驶仓，可直观的监控生产与品质实时状态，发现瓶颈，为各层级的管理人员的正确决策提供依据。9.基于云的分布式部署(SOA)：A.单一工厂异地多供应商部署,B.单一企业园区内多工厂部署,C.单一企业异地多工厂部署,D.单一企业异地多外协厂部署,E.多工厂多外协厂多供应商异地部署。锦湖软件（中国）有限公司锦湖软件创立于1996年，是韩国锦湖韩亚集团在中国投资建立的IT企业，创办初期主要面向锦湖韩亚集团在中国投资设立的各个集团公司提供IT相关服务，也为国内各行业、多个企业的信息化建设做出了重大贡献。2009年再次注资300万美元，在长春设立了全球性的软件开发中心，面向全国开展信息化服务。为了满足锦湖轮胎在生产管理方面的需求，公司与韩国本部开发团队联手。芯软云mes致力于为企业打造一个扎实,可靠的制造协同管理平台。徐州mes系统

    作为国内自主创新的精诚软件（EASSoftware），已逐步成长为国内制造业信息化领域的**品牌。南京比邻软件有限公司公司背景南京比邻软件公司是南京金东康条码系统有限公司的子公司。该公司成立于1997年，是国内较早从事条形码等自动识别技术产品及相关应用系统研发、系统集成的专业公司。董事长刘国尧职业生涯南京三湖化工有限公司工程师，开发部经理南京东康条码技术开发有限公司市场部经理，总经理司总经理，董事长MES系统功能主要包括：排产、生产、设备维护、质量。比邻R2E-MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，比邻R2E-MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理，这种对状态变化的迅速响应使比邻R2E-MES能够减少企业内部那些没有附加值（NVA-NonValueAdded）的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。比邻R2E-MES还能通过双向直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。比邻R2E-MES能够帮助企业解决生产中遇到的一些瓶颈问题，从而改进生产线运行性能。泰州企业 mes使用芯软云MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的！

    国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的**竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现***产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在**短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。

3、便捷的任务派工管理生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。**开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。MES生产管理系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，MES生产管理系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，**节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。芯软云MES上级生产计划和生产调度、现场的生产数据和异常情况能实时反映在管理界面。

    而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3、过去12小时之内生产线上出现**多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？4、仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？5、生产线和加工设备有多少时间在生产。芯软云mes系统,机床联网,数据采集分析,程序远程传输,产量自动统计。泰州设备 mes 公司

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